印度紡織品和包裝領域的製造商 Lohia Group 資訊長 Jagdip Kumar 為供應商提供了可視化,並為零組件提供了追蹤功能,從而為企業、供應商和客戶創造了多贏的局面。
文/Yashvendra Singh‧譯/Christy
高效的供應鏈營運對於企業的成功越來越重要,而對於許多企業來說,IT 就是解決方案。
位於坎普爾的 Lohia Group 擁有超過 2,000 家供應商和 35,000 個零組件,面臨著管理供應商和最佳化供應鏈的挑戰。這家資本貨物公司在紡織和柔性包裝行業已有三十多年的歷史,是柔性編織(聚丙烯和高密度聚乙烯)包裝行業端到端機械的主要供應商。
「由於缺乏一個整合的系統,我們無法對供應商的供應進行控制,這導致庫存增加且不平衡,」Lohia 的資訊長 Jagdip Kumar 說道。「同時,庫存的可用性和客戶交付之間也存在不匹配。在倉庫層面上,我們無法得知我們擁有的庫存量以及其所在位置。」
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讓這些問題變得更加複雜的原因是,滿足客戶訂單所需的某些零組件的交貨時間範圍長達四至八個月。由於零組件的交付週期如此之長,客戶的需求往往會發生變化。「客戶可能需要一台不同型號的機器,這就需要使用不同的零組件。由於我們只使用 Excel 和電子郵件,因此我們無法快速進行調整,」Kumar 解釋著。
此外,每個客戶訂單中約有 35% 的零組件是根據客戶的特定要求進行定制的。他表示,交付週期長以及供應商端缺乏可見性,都意味著這些零組件的採購計劃具有挑戰性。他補充道,在無法預測需求的情況下,Lohia 往往面臨著庫存不平衡(過多或過少)的問題。
有什麼解決方案?那就是 ─ 更好的 IT!
管理供應商以提高效率和客戶體驗
為了管理庫存並為公司及其供應商創造多贏局面,Kumar 選擇實施供應商管理解決方案。
Kumar 表示:「這個解決方案的概念旨在將公司和供應商的大部分任務進行自動化,並同時提供前者所需的更新,從而消除採購過程中所需的手動工作。」
他說道:「我們與 KPMG 合作,在 SAP 平台上為我們開發供應商入口網站,該平台是建立在 SAP BTP(業務技術平台)上的,這是一個針對整個 SAP 生態系統並以業務為中心的開放式統一平台。」
該應用程式使用 SAP FIORI/UI5 進行開發,而後端則使用 SAP O-Data/ABAP 服務進行開發。這個基於雲端的前端與 Lohia 的 ERP 系統進行了整合,因此能夠即時提供所有相關訊息。該解決方案的實施共花費了四個月的時間,於 2021 年 9 月上線。
透過新的部署,公司現在能夠即時了解各種變化,不論是物料的無法供應、客戶未付款或要求延遲交付已訂購的機器等等。 Kumar 表示:「現在所有的這些變化都會傳達給提前或推遲的供應商。憑藉完全的可見性,我們成功將庫存減少了 10%,從而節省了約 2 億盧比的成本。」
供應商入口網站還實現了多項任務的自動化,例如時間表生成和入口輸入,從而提高了生產力和效率。
Kumar 解釋說:「現在,生產計劃透過 MRP(物料需求計劃)自動生成,讓我們的供應商能夠看到未來三到四個月的計劃,這有助於他們提前計劃原材料需求並及時提供給我們。」結果,物料短缺減少了 15%,生產力提高了 1.5 倍。「這也有助於我們對客戶做出更明確的承諾,我們的客戶交貨時間得到了顯著改善,增加了客戶的信任,」他說道。
他表示:「以前,每輛卡車進場需要花費 10 到 15 分鐘,所以門口總是擠滿了人群。新的解決方案會在供應商發貨時自動提取貨物詳情。在門口,只需要掃描條碼,卡車就可以進入。每天有 100 輛卡車進場,我們現在每天可以節省 200 至 300 分鐘的寶貴時間。」
Kumar 的內部開發團隊與 KPMG 密切合作,在平台上建立了定制功能,例如自動排程和 FIFO(先進先出)的庫存估值。
為了確保供應商能夠接受這個解決方案,Lohia 在每個供應商的場所部署了自己的團隊,為他們提供了為期兩到三天的培訓,教導他們如何使用這個供應商入口網站。
Kumar 說道:「我們展示了他們在接下來的兩到三個月內使用這個解決方案可以獲得的好處。」他繼續陳述著:「我們已經成功將 200 家供應商納入了這個供應商入口網站,而這 200 家供應商提供了 80% 的零組件。到今年年底,我們可能會達到 90-95% 的供應商涵蓋率。」
最佳化倉庫營運以提高生產力
在位於坎普爾的公司中央倉庫,Kumar 面臨著與其零組件業務相關的可追溯性問題。此外,庫存分佈在多個地點,大多數流程都是手動的,導致零組件發送效率低下且不準確。
Kumar 表示:「曾經有客戶要求 100 個零組件,而我們只提供了 90 個。還有一些情況是,客戶要求不同數量的兩種不同零組件,但我們卻發送了全部數量的同一種零組件 。」他繼續補充道:「 還有一個問題是偏好性。由於我們從客戶那裡提前收取了所有款項,我們更傾向於按照先來先服務的原則供應零組件。然而,可能還有另一位客戶的工廠正因為等待零組件而處於停工狀態。我們無法將此客戶的交貨優先於其他客戶。」
另一個瓶頸是合約工人沒有識字能力,而公司卻過於依賴他們的經驗。
為了克服這些問題,並將其供應鏈物流與倉庫和配送流程整合,Lohia 與 KPMG 合作,在雲端上部署了 SAP EWM 應用程式。
Kumar 解釋著:「我們決定透過使用條碼、QR 碼和支援 Wi-Fi 的射頻設備來最佳化倉庫流程。還需要透過將倉庫流程與追蹤和可追溯性功能進行整合,實現倉庫活動的同步進行。」該專案於於 2022 年 4 月 1 日啟動,並於 2022 年 8 月 1 日正式上線運作。
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為了實現追溯性,Kumar 對 Lohia 的整個庫存進行了條碼標識。 Kumar 說:「現在,我們從系統中獲得可發貨訂單及其順序的列表。以前,由於我們不知道零組件存放在倉庫的哪個位置,所以浪費了很多時間。現在,員工不需要再走曲線路徑,因為新的解決方案提供了完整的路徑和他們必須前往和提取材料的順序。」
Kumar 還實施了 aATP(進階可允諾交貨),該功能用於銷售和生產計劃中對訂單履行查詢的回應。 EWM 解決方案中的此功能根據目前的庫存狀況以及任何計劃中或預期的庫存收貨進行檢查。
Kumar 表示:「結果符合預期。倉庫內以及在途庫存的可見性都得到了改善。 EWM 儀表板幫助倉庫主管對入庫、出庫、庫存概況、資源管理和實物庫存進行控制。」
他補充道:「在以前,一個人每天只能完成 30 到 32 個零組件,但在這個實施後,同一個人每天可以發貨 47 到 48 個零組件,生產力顯著提升了 50%。整個過程變得 100% 準確,沒有錯誤的供應。如果有供應短缺,我們提前就會知道。入庫和出庫過程的整體周轉時間也減少了 25%。」
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