面對全球吹起永續環保跟安全的風潮,台灣塑膠產業面對加速推動轉型的壓力。在工業局協助下,2021 年洺展塑膠以數位轉型專案,整合內部與外部之供應鏈生態系,強化在國際市場的整體競爭力,也順利爭取到更多市場商機。
採訪/施鑫澤‧文/林裕洋
在人力、土地成本上揚下,不少台灣塑膠製品業者選擇到中國、東南亞國家設立生產線,以便維持低成本的競爭優勢。而選擇根留台灣的公司,則因應永續環保跟安全的趨勢,投入高附加價值產品的領域,因此必須面臨嚴格的國際法規、品牌客戶規範的挑戰,如無鉛製程、RoHS、RoHS2.0。
然多數台灣企業規模並不大,若要單靠一己之力推動轉型,恐怕欠缺足夠人力與資金。工業局為協助台灣塑橡膠製品產業克服供應鏈變化及技術升級帶來的數位轉型挑戰,推出塑橡膠製品產業數位轉型輔導計畫,以分級分階段診斷,推動智慧工廠、智慧供應鏈與新商模等,不同階段之數位轉型模式。如洺展塑膠在 2021 年便藉此專案推動益智積木供應鏈數位優化暨共創平台創新商業模式輔導計畫,以數位轉型整合內部與外部之供應鏈生態系,強化在國際市場的競爭力。
洺展塑膠副總經理周泰郎指出,洺展塑膠發展分成三大階段,2014 年到 2017 年屬於扎根基礎,投入營運改善、技術能力提升。2017 年到 2020 年則是全力拓展市場、主打高附加價值訂單。第三階段則是從 2021 年起推動的數位轉型計畫,則是希望從改善核心能力著手,希望達到成本降低、品質改善、精準達交、創新商模,逐步完成數位化、數位優化,乃至數位轉型之規劃,透過共創平台的利基機制建構,達到對內與產線、供應商,對外與設計師、使用者與市場的接軌。我們很高興工業局能提供相關協助,讓洺展塑膠能跨出轉型的第一步。
推動數位轉型 開創新業務
台灣發展塑膠產業有非常悠久的歷史,而創立於 2014 年 6 月的洺展塑膠,是由清展科技的塑膠射出部門獨立出來,擁有長達 30 年以上的射出加工經驗,目前以塑膠射出代工和模具製作為主要營業項目。該公司主要產品有電子零件、汽機車零件、鋁門窗五金、3C 零件等,憑藉著埋植射出的特殊技術,加上可提供處理印刷、噴漆、烤漆、攻牙等一條龍加工項目,也曾與光陽(Kymco)、Sony、Nokia、Kenwood、Sennheiser 等品牌配合,學習了更多品質管控的概念。
洺展塑膠最大競爭優勢,在於熟悉各種工程塑膠特性,及模具結構對實務操作的影響,所以在模具開發階段,提供客人技術面及未來量產成本的重要資訊。加上全球吹起永續、環保發展的趨勢,2016 年 6 月該公司通過 ISO 9001:2015 品質管理系統認證,有助於提升國際市場的競爭力。正因如此,洺展塑膠在 2020 年底,接觸到獲得來自 TronBlox 創塊的訂單,也開啟洺展塑膠推動數位轉型的契機。
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周泰郎說,TronBlox 創塊主打讓消費者能製作客製化、個人化的產品,只是若要達成此目標,必須與產線及供應商透過數位工具,建立即時、精準、互惠的新合作關係。由於 TronBlox 創塊的產品採用 PP 長玻纖複合材料補強技術,達輕量化、高載重、可重複使用的目的,讓我們在生產過程中面臨不少挑戰。為此,我們向工業局申請塑橡膠製品產業數位轉型輔導計畫補助,推動益智積木供應鏈數位優化暨共創平台創新商業模式輔導計畫,藉由導入 MES 智慧現場控管數位工具,做好模流分析、設計優化、製造參數、良率提升,啟動數位轉型的第一步。
引進線上監測機制 提升巡檢效率
如同前述,早期洺展塑膠主要是以 OEM 市場為主,儘管具備技術上的優勢,不過受限於市場的需求,與同業之間的差異性不大,因此代工價格低且容易被取代,因此積極發展高附加價值的終端產品市場。為順應全球環保趨勢與佈局全球市場,雖然爭取到新創公司 TronBlox 創塊積木的訂單,但是由於該產品採用入高強度纖維複合材料,此種複合材料物性變異高 ,易會造成生產品質異常,產品不易掌握。
由於此產品生產過程中需要切換多種機台,洺展塑膠初期是採用人力檢測方式,每 2 小時巡檢產線一次,在無法即時得知生產資訊的狀況下,當機台發生異常時,勢必會造成大量廢品生產、機台也陷入閒置的狀況。因此,產品生產過程中經常造成成本在無形中浪費,也有機台稼動率不高的問題,加上是憑藉現場人員的經驗調整設備參數,容易出現生產品質不穩定的問題。
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「為此,洺展塑膠在工業局輔導幫助下導入 3 項智慧化應用服務模組,且局部功能具備可預測層次,優化射出成型段製程,解決產線仰賴人力檢測、及抽檢造成不良品 流出問題,讓公司發展少量多樣化客製服務基礎。」周泰郎解釋:「工業局協助下,我們發展出一套多元感測數據擷取技術,並導入智慧成型品質示警系統,應用範圍不受限於特定品牌射出機或新機台,更能滿足整廠導入需求。其次,我們亦發展即時感測數據的擷取技術 ,以滿足線上品質把關需求。」
提升產品良率 穩定生產品質
數位轉型是條漫長旅程,必須透過逐步推動、檢視、修正等作法,才能順利改善體質,強化在國際市場的競爭力。透過工業局專案協助,在射出機設備安裝智慧機上盒,並連接可視化看板,洺展塑膠已經朝向建立數據化工廠邁進一大步。產線管理員可透過系統進行看板的遠端異常通報,即時掌握廠內機台資訊、訂單完成狀態,有效降低管理成本與減少閒置及異常的浪費。
周泰郎,當專案完成之後,我們從傳統由 2 小時人工巡檢一次模式,朝向隨時均能擷取資料進行自動檢測,可降低不良品生產比例,最終產品良率從 90% 提升到 92%。而引進可視化輔助調機,藉由系統化機制穩定生產品質。如此一來,公司整體競爭力也大幅提升,有助於我們發展 ODM(協同開發)、OBM(自有品牌),落實數位轉型的願景。
在洺展塑膠規劃中,未來將持續推動更多智慧專案,擴大推動數位轉型的範疇,以便能在產業競爭日趨激烈的市場中,爭取更多國際客戶的合作機會。
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