全球疫情讓全球消費者對於科技產品的需求大增，讓科技製造業在技術、人才以及生產有著嚴峻的考驗，迫切地急需強化自身的應變與調適能力。在轉型智慧製造之際，科技製造業也面臨降低成本、龐大數據、流程優化、資產管理以及員工健康與安全等巨大挑戰。此時，更須要透過數據分析，重新思索商業與營運模式。戴爾科技集團作為企業數位轉型最強而有力的夥伴，攜手全球顯示科技領導廠商群創光電全面打造與時俱進的現代化IT平台，透過建置端對端的AI技術，不僅有效降低26%的人力、減少57%的品質異常處理成本、更增加3個月的物料能見度，進而提高45%的客戶滿意度，具體實現數據驅動的敏捷創新。
到 2025 年，75% 的數據將在傳統資料中心或雲端以外的邊際處理。對於數位驅動的企業而言，AI應用的重要性與日俱增。許多具有前瞻性的企業正為各種AI驅動的應用程式奠定與時俱進的IT基礎架構，進而支援自動化和強化業務流程和服務。特別是，真正的智慧工廠是一個全面、連結式的生態系統，連結企業內部、能源、物流、產品、售後、供應鏈系統與金融系統等；最後，不同生態系統也要相互連結，共享資訊和價值，因此，智慧製造產業必須從平台思維出發，才能打造出卓越的智慧工廠。
台灣戴爾科技集團總經理廖仁祥表示：「為此，企業就必須需要一個端對端的AI策略，有效且靈活地整合從邊際、到核心資料中心再到雲端三種部署模型。由於這種混合、多雲環境新需求，將近 70% 的 IT 組織將在未來2年內打造現代化IT 基礎架構。然而，缺乏數據，企業將窒礙難行，目前僅有10%的台灣企業被定義為數據領先者。我相信從數據文化、技術、流程與技能成熟度方面來看，在在顯示群創光電是數據領導者，讓數據成為企業營運的助力。我很榮幸群創肯定戴爾科技集團在各項技術領域的完備解決方案、開放式架構以及一站式服務，選擇我們成為數位轉型的IT合作夥伴。」
群創光電總經理楊柱祥表示：「數位轉型已是全球產業發展趨勢，群創秉持『轉型再造、價值躍進』為核心理念，從2016年發展智慧製造開始，一路從自動化、到『zero touch』關燈工廠，再到導入4IR技術，提昇整體營運效率與產品良率，以群創特有的『XYZ轉型策略』，從自動化、數據化到智能化，有目標且步驟明確的持續推進，將自動化製造升級成智能化聰明生產的智慧工廠，達到智慧製造的創新格局。面對未來市場挑戰，群創光電必須完全成為數據驅動的企業，善用數據價值達到智慧營運，全面提昇經營體質的目標。」
楊柱祥進一步強調，群創從內部深耕數位文化著手，數位轉型的豐碩成果已然展現在IT、人才、生產這三大面向上。首先，群創以IT 數據平台為基礎，與戴爾科技集團合作強化與升級IT環境，以靈活性、透過多雲彈性、落實資安防禦安全力，打造完整的數據管理架構；加上內部培訓出的近3,800為數位轉型專家，為智慧營運提供最適決策資訊、打造韌性數據驅動的智慧製造、彈性敏捷的數位協同平台，以及環境永續的綠能數據中心。以生產效益為例，讓群創在疫情期間能夠快速且妥善處理缺工、缺料衝擊，在短短2個月內即恢復製造能力。
以往，群創透過建置專屬硬體架構的資料倉儲平台，以因應數據管理，然隨著數據急速且大規模增加，其效能與空間皆面臨瓶頸，還造成了許多數據孤島問題，難以滿足繁雜的數據分析需求，所有維護工作都得仰賴外部廠商，讓IT部門難以掌握相關核心技術。
群創光電資訊總處長李義兵表示：「IT的價值始於數位轉型的實踐，進而協助企業達到營運目標。在評估系統穩定性、可靠度、技術支援能力後，群創選擇戴爾科技集團作為IT合作夥伴；為了日後擴增服務、穩定系統，從採用Dell Technologies超融合架構解決方案開始，一步步規劃出大數據分析極限平台，數十TB的數據以及應用程式，移轉至開放式架構，這讓整體應用程式效能大幅提升25%，在超融合架構的新一代數據壓縮技術協助下，數據儲存成本也降低45%，整體資料中心耗能與空間更節省了50%。」 李義兵進一步說明，驅使群創IT團隊啟動數據再造的原動力，就是數據。新上線的IT平台將原本分散的功能和流程整合，提供營運團隊更即時、準確、多維度的可視化決策輔助資訊。去年疫情後群創便開始以數據取代人力來調整生產機台的參數設置，有效減少26%人力，降低57%品質異常的處理成本，運用數據分析來規劃供應鏈平台，更使物料能見度增加三個月，客戶需求滿意度也提高45%。企業領導階層與IT團隊的密切合作是貫徹數位轉型的推手。透過XYZ數位轉型策略，群創光電榮獲全球第一家世界經濟論壇（WEF）認證的面板製造業燈塔工廠（Global Lighthouse）。即便疫情來襲，群創仍能借助數據策略靈活應變，創造最大的經營績效。
