製造資安雙航道 航太供應鏈轉型起飛
全球航空產業競爭激烈，為突破先進國家與新興國家上下夾擊之狀況，漢翔公司開發智慧製造平台 AIxWARE，領先全臺通過美國 CMMC Level 2 認證，領航中小企業導入技術起飛。
採訪／施鑫澤． 文／鄭宜芬‧刊期／2025.8
航太製造產業高度精密且極度保密，漢翔公司開闢智慧製造與資安韌性並進的雙軸航道，自主開發 AIxWARE 平台，整合 IIoT、AI、資料治理與決策支援機制，建構從工廠現場到管理後台的數位中樞。同時，面對國際供應鏈對資安合規的日趨高標，漢翔取得美國 CMMC Level 2（Cybersecurity Maturity Model Certification）認證，以軍規為臺灣立下資安里程碑。
漢翔為亞太地區少數兼具研發、系統整合、測試及製造能量之航空工業。漢翔公司資訊處處長方一定表示，面對全球經濟變化、人力缺口與市場挑戰，傳統製造模式難以維持長期優勢，必須在確保飛機品質與安全的前提下，提升產能與效率。漢翔公司啟動智慧製造與數位轉型計畫，以 AIxWARE 實現「智慧漢翔」願景。
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AIxWARE 串接 IIoT、AI 與產線
漢翔自 2015 年建立數位基礎設施，導入巨量資料分析與決策支持系統，推動生產資料化與初步智慧應用；2017 年進入應用發展期；2018 年進入智慧製造階段；2020 年邁入 AI 元年，提升製造流程智能化與效率；2021 年發展數位雙生（Digital Twin）應用；2024 年導入生成式 AI 應用；2025 年後構建專用型 AI 智慧平台。
其智慧製造核心平台 AIxWARE 整合機聯網、生產資料、跨品牌機台與異質資料，加值於 AI 技術。IIoT 架構進一步串聯 MES（製造執行系統）、APS（先進規劃排程系統）與企業 ERP（企業資源規劃）等系統，帶來可視化、生產最佳化與可預測化等效益。
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例如，即時監控與可視化管理，整合兩千台以上機台與 60 種控制器，將各工廠機台資料傳送至私有雲，在戰情室或手機上就能即時獲知零件、產線、機台效率與健康狀況。例如「熱壓爐設備健康監測管理系統」能即時監控全廠區熱壓爐的電流及健康現況；還有「即時用電視覺化系統」可呈現工單群組能耗比較與分析，另有飛機鼻輪擺振監控等系統。
流程自動化與協作部分，整合 IIoT（工業物聯網）、CPS（虛實生產系統）、機器手臂等生產系統，推動產線智慧製造。例如 AGV（自動導引搬運車）搭配 Cobot（人機協同手臂）進行廠區物料與零件運送與自動化出膠，將重複性人力工作流程 AI 化，還可降低膠料浪費。
在生產排程與調度環節，發展「三層式智慧排程系統」、「生產流線即時系統」與「產能負荷模擬系統」，並將 AI 智慧派工結合「流量管制系統」，協助現場精準施工，完善生產排程。
為將製程最佳化，漢翔將 AI 應用於 NC（數值控制）加工智慧最佳化與刀具磨耗改善；熱壓爐巨量資料分析與設備配方、沾漿配方應用；AI 模擬技術最佳化熱壓爐成形製程時間及能耗。
提升品質部分，漢翔運用影像辨識、機器視覺應用與深度學習及強化式學習進行品質瑕疵檢測（AOI）；開發「智慧品檢助理」，輔助判讀缺失；運用敘述性統計分析、探索性資料分析與資料視覺化；應用監督式學習於機台與品質監測、加工異常警示；還可進行機台加工資料分析。例如，「航空引擎節流板 AI 瑕疵檢測技術」能快速偵測微小孔洞，應用5G傳輸運用於「機匣螺牙襯套 AOI 自動分類應用」高達 100% 瑕疵檢出率。
在設備維護與能耗方面，「熱壓爐智慧化設備健康監測管理系統」導入 AI 預測技術，進行機台設備健康監測，主動示警健康風險，協助保修人員快速規劃保養措施，大幅降低停機風險，提升設備妥善率／產能，助力 TACC19 廠生產過程節能提升約 2%。
AI 提升營運效率 數位雙生助力高階研發
企業推動創新與提升競爭力的過程中，資料可謂核心資產。方一定表示，由於航太產業多領域、多部門，資料格式不同，機密資料限制跨部門共享，產生資料孤島現象，漢翔為此建立統一資料平台與標準化格式，引入跨部門協作機制，提升資料應用的即時性與可存取性，為 AI 應用打基礎。
AI 不僅能提升生產效率與產能、改善物料與品質管理、降低成本、最佳化設備維護與能耗，還可強化管理決策與業務擴展，進行資料洞察、報價與履約文件生成，加速決策流程，改善企業體質，提升營運效率。漢翔還利用 AI 培育人才、規劃職涯、盤點技能、預測人才需求等，提高人才管理準確性與靈活性。
為促進知識傳承與應用，漢翔利用生成式 AI 建立維修與首件開發知識庫、設備保養知識庫，透過智慧助理快速檢索並生成維修步驟與故障排除指南，協助員工執行複雜作業，強化經驗累積與工作效率。
在高階航太研發方面，漢翔除導入 AI 模擬與數位工具，最佳化熱壓爐製程參數與產能負荷配置，並導入具備 3D 虛擬動態模擬功能的 Delmia 工具，建立安裝程序，分析製程動線與空間關係，可有效縮短首件開發與組裝時間約三分之一。
數位雙生技術還能在產品實際組裝前，提早驗證製程與工具的適切性，縮短首件驗證（FAI）時間，提升組裝品質，並增進設計、製程、工具與組裝人員之間的合作效率，提升工程品質。
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建立模型管理機制 推動全員 AI 文化
航太產業對模型有極高的可靠性與精確度要求，面對 AI 幻覺與難以解釋性等挑戰，漢翔建立嚴格的模型管理機制，包括模型訓練版本控制、運行結果定期校驗、測試環境資料模擬測試，並設立創新 AI 應用組，持續監控模型表現，結合因果推理與資料分析提高模型可解釋性，力求輸出結果需準確、可追溯。
但推動 AI 過程中，員工難免感到陌生甚至抗拒，方一定強調：「AI 是一種賦能，而非取代人力」。
為此，漢翔推動「AI for All」計畫，打造全員 AI 文化，以實例展示 AI 簡化工作流程的效益、提供定期培訓、邀技術專家實地與第一線員工共同解決問題、針對不同職能提供進階 AI 應用或開發課程，以及「帶題參訓」機制，並且制訂 AI 相關證照加薪制度，激勵團隊士氣並留住人才。
下一步，漢翔將構建專用型 AI 智慧平台，融入組織各個環節，並成立 AI 創新應用推動委員會，建立專案管理與治理制度（模型審查、資料安全），將 AI 成效納入 ESG 永續指標與績效衡量，另與外部合作結盟學研生態圈，以期打造工業 AI 生態圈。
分層防禦、內外監控 取得 CMMC Level 2
應對全球經濟發展與技術創新帶來的全新挑戰。
航太產業為國家關鍵基礎設施之一，資安不僅是營運風險控管的一環，更攸關國家層級的安全穩定。漢翔身為國內航太產業的關鍵製造商與空軍重要供應商，長期承擔國防工業與國家安全的重責，秉持「資安即國安、強化防護、持續精進」的理念。
在資訊環境架構上，漢翔採用全落地部署方式，確保資訊系統完全掌控在地端。然而，全落地並不代表風險較低，反而更需具備高度自主的防護能力。2008 年，漢翔通過 ISO 27001 國際資安管理標準認證，並隨制度更新持續推進，目前已取得 ISO 27001：2022 版本。為強化資訊防禦韌性，漢翔 2023 年導入零信任架構（Zero Trust Architecture），逐步建構以身份驗證為核心、以最小權限原則為基礎的安全管理模型。
漢翔的資安在具體實務上分為內外雙向策略，其中「對外防線：多層次邊境防護」布建了多項防護機制，包括新世代防火牆（NGFW）、Web 應用防火牆（WAF）、垃圾郵件過濾系統（SPAM Mail）、入侵防禦系統（IPS）、入侵偵測系統（IDS）及 SSL VPN 等設備，以期能在第一時間阻擋外部威脅。
「內部網域：分層管控與持續監控」以實體隔離區、伺服器農場（Server Farm）與網路微分段等技術，進行區域與等級劃分，並以特權帳號管理系統（PAM），加強關鍵主機與系統的控管；同時藉由建立本地資安監控中心（SOC），整合 AD、VPN、伺服器與應用系統的日誌資料，結合端點偵測與回應（EDR）與外部託管式監控服務（MDR）機制，落實 7×24 小時異常偵測與通報。
針對敏感資料，漢翔採加密儲存機制，設有完善備份機制，透過關鍵資訊系統定期執行緊急應變演練，模擬各種可能狀況，在面對意外災害發生時，能即時應對並維持營運不中斷。
在威脅模擬與實戰演練方面，漢翔定期進行紅隊演練，模擬釣魚郵件、側向移動、內網滲透等攻擊行為，驗證整體資安系統的防禦韌性，結合資安監控回饋修正策略，讓防護更精準即時。
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作為國防供應鏈中關鍵的製造與維修維保單位，漢翔早在 2017 年便以因應 CMMC 1.0 強化內部資安管理措施，並於 2019 年完成 110 項控制措施自評合規；2023 年獲美國國防合約管理局 DFARS 7012 高等評鑑 110 分的滿分成績，今年 5 月更正式通過美國國防部供應鏈所要求的 CMMC Level 2 驗證，成為美國以外地區的廠家中領先經由 32 CFR §170.20 Standards Acceptance 並被賦予CMMC Status of Final Level 2（C3PAO）的 DIB 國防供應鏈廠商之一。
在經濟部及數發部支持下，漢翔也成功登錄美國供應商績效風險系統（SPRS），象徵具備更高等級的資安能力，符合美國國防部供應鏈要求，以利未來爭取更高階的國防訂單。
方一定強調，資安不僅是 IT 的責任，更是企業營運不可或缺的一環。此次驗證展現漢翔在保護受控非機敏資訊（CUI）方面已建立起系統化且可持續運作的資安管理架構，盼助力更多國內廠商進入國際國防供應鏈，共築可信、安全、具全球競爭力的資安防線。
推動無人機產業 輔導外部廠商
漢翔除拓展飛機製造本業，也擔綱「台灣卓越無人機海外商機聯盟」（TEDIBOA）主席，2025 年與奧克拉荷馬州國防產業協會（ODIA）建立策略夥伴關係，搭建臺美無人機產業交流合作的新橋梁；並依循行政院「中部精密智慧新核心推動方案」，成為臺灣無人機非紅供應鏈中心。
同時，漢翔輔導中小企業導入智慧製造，例如創維塑膠導入中央供料監控系統、模具維修追蹤系統與成形條件數位化，讓現場從人力手抄到全自動化資料回報，整體生產效率提升 15%，品質穩定度達 90% 以上；另輔導一家塑膠成型廠收集 80 萬筆射出條件，透過 AI 模型建立成形最佳化建議，縮短試模時間，減少報廢率。
方一定表示，智慧製造不只是提升生產效率與品質，更幫助企業從「被動應變」走向「主動決策」，提升智慧製造與資安水準，也為 ESG 做好準備，應對全球經濟發展的新挑戰。
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