推動數位轉型 四維集團進化體質
藉由推動數位轉型，四維集團不僅協助員工升級為知識工作者，整體生產良率也獲得大幅改善，為公司未來營運奠定穩健的基礎。
採訪／施鑫澤‧文／林裕洋
在全球市場上，臺灣產業有許多隱形冠軍，身為世界知名全方位的膠黏解決方案供應商的四維集團便佔有一席之地，像是眾多消費者熟知的鹿頭牌膠帶，即是四維集團旗下膠帶品牌之一。該集團除了積極拓展全球佈局之外，也致力善盡社會責任，除長期贊助多位網球選手之外，每年固定舉辦的四維膠帶盃（學童網球錦標賽），亦是臺灣體壇非常重要的賽事之一。
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面對商業環境的激烈競爭，四維集團很早就體認到強化資訊能力的重要性，早在 1976 年即成立電腦中心，自行開發公司營運所需的各種應用系統。1990 年代因應集團事業版圖擴張，不只將電腦中心更名為資訊部，更在2004年獨立成為速訊數位整合公司，擴大負責海內外公司的資訊系統相關軟、硬體開發與後續維護工作。只是如同多數傳統產業，過去的資訊系統至今已經難以迎合營運需求。面對商業環境快速改變，四維集團深知若不進行改革，無法保持市場上的競爭優勢，在楊董事長與周執行董事的領導下，於 2019 年導入 ERP，開始邁出集團數位轉型的腳步，而後陸續導入雲端技術、智慧化製造、人工智慧等新興項目，藉此奠定公司未來發展的營運基石。
四維集團資訊長廖俊儒說，除資訊系統無法滿足營運需求之外，希望運用資訊技術來解決生產的痛點，也是當時啟動專案的原因之一。雖然 10 年前公司產線已經打造連網環境，達到即時監控產線生產過程，不過當要進一步分析生產資訊，卻面臨無法實際應用的問題。在降低營運成本、提升品質的前提下，我們透過推動數位轉型，引進大數據分析、人工智慧等新觀念與新技術，逐步朝向智慧化製造目標邁進，進而實踐提升產品的良率，達到連續且全檢的目標。
資訊系統變革 啟動轉型之路
四維集團身為亞洲地區膠黏解決方案的領導者，體認到以人為本的企業文化，乃是支持公司永續經營的核心支柱，持續招募並培育優秀人才，進一步打造具備專業能力與向心力的堅強團隊。面對未來日趨動盪的市場，除秉持對環境與人的關懷，亦經由對品質的堅持、簡化組織結構、不斷的調整與創新產品及服務內容，以迅速解決客戶的問題進而維持公司優勢。
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雖然四維集團積極投入創新技術、製程研發，甚至早在 30 年前領先業界自行開發 MIS 系統，以及引進 Domino Notes 系統。只是時至今日，該套採用 client/server 架構的老舊系統，儘管勉強還可提供看似穩定的系統服務，但過去為滿足企業營運需求，不斷在此架構上增加新功能，已造成系統不堪負荷。此外，過去系統是使用老舊的 Informix 資料庫、4GL 開發語言，目前已經找不到年輕工程師願意學習，所以維護成本相當高。有鑑於此，該公司決定推動資訊架構變革。
廖俊儒指出，2019 年初在滿足集團營運要求的前提下，ERP 評選決策小組在進行多方面評估後，最後由楊董事長拍板以 Oracle ERP 逐步取代既有自行開發的 MIS 系統。考量到資訊部門資源及人力有限，進一步決定引進 Oracle Cloud 平臺，將 Oracle 相關系統放在雲端上，兼顧系統穩定性與減少人力負擔。在 ERP 導入之後，亦逐步導入 PLM、CRM 系統，並透過 Oracle 的 PaaS 服務完成系統整合，形成企業內部堅實的核心資訊系統，也是公司開始使用 PaaS 服務的起源。
打好資訊架構基礎 為日後專案鋪路
2020 年 ERP 上線後，四維集團開始評估汰換使用多年的 Domino Notes 系統，在評選各家推出的 BPM 系統後，考量到公司的 ERP、PLM 等系統已經放在 Oracle Cloud 平臺上，且運用 Oracle PaaS 服務整合，因此最後決定使用 Oracle PaaS 開發簽核流程，將既有系統逐步汰換整合到雲端服務。
回顧整個專案推動過程，廖俊儒認為 Oracle ERP 導入與引進 Oracle PaaS 平臺，是四維集團資訊技術能力躍進與提升的重要關鍵。因為從跨進 IaaS 領域，並延伸到 PaaS、SaaS 等應用，讓四維集團資訊系統從傳統二層式架構，逐步開始走向市場主流的雲端與低程式碼架構，為集團的數位轉型奠定基礎。
「其實資訊系統導入過程就如同蓋大樓，必須先選定位置打好地基，才能建設穩定、符合公司營運需求的大樓。因此，若要談到數位轉型的時程與目標，由於整個專案才剛起步，且公司既有的資訊系統，也必須逐步改善。這如同在乾涸的湖泊灌水，必須得把所有的低窪地填平後，整個湖泊的水平線才能逐漸上升。」廖俊儒解釋：「現階段我們數位轉型重點放在智慧化製造領域。簡單來說，就是先盤點生產線的痛點與需求，並且收集生產線上的各種資料，並且將相關資料存放到數據中臺，最後經由人工智慧等技術找出解決方法，達到提升產品品質的目的。」
引進 Oracle AI 打造數據中臺
多數人不熟悉的膠帶產業，是採用 Roll to Roll 的連續製程。傳統要確認產品品質，只能事後局部量測模式，只是此種檢測結果無法代表整卷產出品質，事後檢測也無法依照檢測結果即時修正生產參數。且每次量測都是破壞性的量測，整卷膠帶也無法再提供給客戶使用。為了解決這個產業痛點，四維期望透過人工智慧技術改善。
如同多數傳統產業，現場機臺參數的調整都仰賴老師傅經驗，隨著資深員工的年齡漸長，加上年輕人投入傳產行業的意願愈來愈低，保留與傳承老師傅的經驗，已成為生產部門重要的課題。在 2021 年示範產線上的主要生產參數，已經陸續匯集到數據中臺，四維集團開始透過資料進行模型開發，首要工作則是找出關鍵生產參數，並加以控制，透過老師傅的經驗校調模型，協助新手可以快速熟悉工作。
廖俊儒指出，一開始我們不知道從何著手，僅能依照人工智慧學校的老師建議，先從進行第一波資料清洗著手，建模過程中也針對因子影響係數與生產單位多次討論，拜託工廠在空閒時間進行實驗性生產，可惜 AI 模型精度總不如預期，無法達到落地應用的目標。在李紹唐董事引薦下，拜訪專業的人工智慧顧問專家。在經過詳細引導與解說下，我們陸續解決困難問題，終於開發出具有落地水準的模型。
整個專案推動過程中，四維集團也發現許多原本忽略的問題，如很多資料清洗的小細節、老師傅調整的小動作，專案同仁若沒有親自到產線上觀察，難以真正了解相關原因與目的。經過此專案，四維集團的專案同仁也體認到即便僅是開發生產線上的一個小模型，也得預先將整個作業流程的徹底系統化、優化之後，才能收集到值得參考、有價值的數據。
價值鏈生產與營運同步推進 擴大轉型範疇
廖俊儒說明，目前四維集團的數位轉型專案分為生產與營運兩大面向同步推進。由各單位主導，提出現況痛點主題，定期於專案會議中檢討，利用資訊技術加以改善。四維集團推動數位轉型專案才剛起步，目前還處於轉型前期的辛苦打底工程，尚難以衡量轉型帶來的整體成效，不過已經有逐步成效出現，如過去一年因為任務性質而成立的專案組織相當多，同仁都能在很短時間內因應、支援，並建立對應的資訊流程與整合系統，也成為帶動專案同仁繼續前進的動力。「我們期望在這過程中，讓組織從以往的高階、中階、基層員工的三角形，轉變為菱形的結構，讓所有員工都是知識工作者，經由決策支持系統賦能，逐步轉變為具有決策能力的重要人才。」
其次，從資訊系統角度來看，由於四維集團的應用服務陸續建置在雲端平臺上，主機的維護費用、每個月的電費支出也省下不少，且主機服務與系統服務建置在雲端平臺上後，無論在風險管理、使用彈性與成本控制上，也比過去自行維運有更顯著的效益。
廖俊儒指出，當公司逐步朝向智慧化製造目標邁進後，不只人工智慧技術帶來的效益非常明顯，數據平臺成立之後也能加速資料提供，作為後續決策上的依據。例如，有時客戶會需要四維集團提供產品的生產履歷，過去要跨不同系統整理收集，光是收集一個生產批號就得花上 3~4 個小時整理。現今透過數據平臺的協助，可在 1 分鐘內完成所有資料收集，且不僅是生產批號溯源，還可同時呈現該批號在什麼機臺生產、生產參數，乃至於追溯到原物料在供應商工廠的檢測資料等，無形中對於提升客戶滿意度帶來極大幫助。
放眼 2022 年，四維集團將藉由在智慧化製造累積的經驗，展開在其他領域上的人工智慧推廣，為公司未來營運奠定穩健的基礎。
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