雖然智慧工廠是非常熱門的議題，不過許多傳統製造業仍然對引進新技術相當抗拒，最常使用理由莫過於產線沒有任何問題，不想要花大錢改善。或許產線仍然可正常運作，只是背後卻有很多企業未察覺的問題。以某泰國棕櫚油製造廠的生產流程中，產生入料不均問題及機台保養週期不準確問題，因此無法有效提升產能。
傳統做法就是讓員工在產線監控，若發現入料不均勻狀況時可立刻排除，只是在高溫、高熱環境，現場人員很快疲勞，隱藏工安風險。其次，每次機台操作上、下班時，都是由員工隨手記錄本次時數，雖然人工記錄資料都很完美，但跟事實都對不上，事後追查不易。在考量重新建置產線成本過高，做有效方式莫過於引進良好的資料搜集設備，即可達到改善生產流程的目的。
「該泰國棕櫚油製造廠引進我們的智慧電表，可取得即時正確的生產資料。」泓格科技副總經理鄭樹發解釋：「在25%、50%、85%負載運作時，可透過不同的電流來判斷各機入料狀況，適時調整送料速度及數量來提升產能，透過電流值觀察各機馬達運作，暸解榨油機是否正常，並能適時安排停機保養或叫修服務。根據導入IoT設備的改善，我們順利協助產能提升28%，同時將既有機台管理效率提升，人力資源使用更有彈性。」
（文／林裕洋）
這篇文章對您有幫助嗎?
👍👎
