整合三大領域功能 輕鬆實踐轉型願景
為協助預算有限的中小企業運用創新科技，多年前科盛科技已經推出雲端版本的 Moldex3D。而隨後進一步藉由數位雲服務主題式研發補助計畫，推出智慧設計與成型之雲端服務，則讓中小企業能逐步勾勒工業 4.0 願景。
文／林裕洋
在資訊設備硬體製造為主的台灣，創立於1995年的科盛科技，是少數以自有品牌軟體-Moldex3D，成為全世界最大獨立模流分析軟體供應商。Moldex3D 是為塑膠產業提供專業的射出成型模擬解決方案，從設計到製造的每個階段，均能提供相對應解決方案，助客戶解決產品設計和研發問題、優化品質，並縮短上市時程，讓投資報酬率最大化。
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科盛科技資深業務專員謝伯達說，因應客戶營運需求，多年前科盛科技已經推出雲端版本的 Moldex3D，以便能縮短專案模擬速度，如 iSLM、MHC、University 等三大服務。以 iSLM 服務為例，主打可保存每筆珍貴虛擬試模專案，同時記錄現場實際試模的結果，甚至進一步做到虛實比對。而 MHC 服務則整合自家材料量測中心多年累積的量測數據、材料供應商所提供的物理數據，整合而成的材料特性數據庫系統，目前擁有超過 8000 筆的材料數據。用戶可在 MHC 平台上，快速地比較各項材料的物理特性，助設計者及成型業者更快找到適當的材料，加快生產速度、減少成本消耗。
University 則是最全面塑膠射出成形知識平台，涵蓋 MPEs 與 Open Course，在提供全方位且循序漸進的互動式塑膠射出成型教學，更有技術專題與精選研討會的內容應用分享，讓每個用戶都能找到所需的知識資源。
借重智慧雲服務 實踐工業 4.0 願景
考量到中小企業人力有限，難以大量引進合宜的數位工具，科盛科技成立智慧設計與製造網實整合研發中心，並參與經濟部工業局推動的數位雲服務主題式研發補助計畫，推出智慧設計與成型之雲端服務。此服務結合材料基礎數據庫與模型研發、智慧設計技術以及智慧製造三大領域，透過對高分子材料的量測與建模，實驗不同的加工參數和製程所造成的材料物性與流變特性變化，結合理論模型與實驗結果建立材料物性大數據資料庫，以支援 Moldex3D 模流分析軟體開發和準確性驗證。
謝伯達表示，我們以智慧設計技術推出的解決方案，讓客戶在設計階段即可無痛導入模流分析技術，結合機台動態特性鑑定與虛擬真實系統的開發，更可使模擬數據與真實生產條件結合，進而提高數值模擬的仿真性。特別是透過現場生產數據回饋，搭配引導智慧設計、建模與成型條件的修正，即可形成工業 4.0 虛實整合的完整迴路。
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