台達發表台灣第一座5G智慧工廠於桃園廠區，與遠傳、微軟、參數科技攜手展現跨界綜效。
台達電子正式對外公開展示於桃園龜山工業區廠區內首座應用5G環境所建置之智慧工廠。
台達在全球主要生產基地包括台灣、中國大陸、泰國…等共計超過20個廠區，均持續進行智慧產線的建設與升級。這次在桃園廠區所成功升級的變頻器產線主要生產工業用向量控制變頻器產品，經過導入自動插件設備（Rapid Transformable Machine, RTM）、無人搬運車（Automatic Guided Vehicle, AGV）、自主移動機器人（Autonomous Mobile Robot, AMR），以及運用虛擬實境與混合實境（Mixed Reality, MR）/擴增實境(Augmented reality, AR) 所建構的組裝訓練、操作輔助、視覺化設備控制與管理等智慧功能，正式上線後的實測數據，人均產值可大幅提升69%，全線產值提升初期即可達75%。
台達總裁暨營運長張訓海表示，隨著少量多樣生產需求的趨勢日漸成形，台達智慧工廠在各個產品面，生產配置必須具備高度彈性調整的特質，如隨時替換各式治具與快速產線配置。穩定且安全性高的遠傳 5G 通訊支援這些彈性需求，讓生產設備在無線通訊模式下處於隨時移動狀態，資料傳輸與場域空間規劃也有更高的機動性。另外，智慧產線中的 AIoT 應用，則是運用微軟 Azure 雲端服務與參數科技的 Vuforia AR 搭配微軟 HoloLens 打造而生，提供遠端即時調整製程的參考，並有助於提高檢測精準度，讓產品良率與產能都能有效提升。
台達副總裁暨企業策略業務發展和聯盟總經理柯淑芬指出，台達開展智慧製造轉型已有初步成果，在這關鍵時刻獲得重要夥伴的支持與參與，不僅事半功倍，也讓這樣的策略合作成為一種嶄新的商業模式。
遠傳總經理井琪表示，5G 的超大頻寬、海量連結、超低延遲特性，使得各項智慧應用有了關鍵性的突破。遠傳長期深耕資通訊市場，持續發展大人物（大數據、人工智慧、物聯網）技術，和各產業串連 5G 的整合能力，並積極跨業結盟頂尖夥伴，共同發展 5G 於各產業的創新應用，拓展新藍海商機。本次與台達、微軟全球性策略夥伴緊密合作，共同打造全台第一座落實5G專網於製程生產線的智慧工廠。
同時為提升新手效率與設備維修保養，遠傳更協助台達打造虛實整合 MR 工作說明書、路徑指引與遠程協同作業，提升備料入庫的效率以及設備檢修及保養效率。 各種創新應用可望開創 CT+OT+IT 新藍海，帶動台灣製造產業轉型，加速邁進工業4.0進程。
微軟總經理孫基康在 Reimagine Taiwan 的使命下，透過四強聯手，提供台達運用微軟 Azure 雲平台作為工廠的基礎，加上 AIoT、混合實境等科技，來連結產品、製程和一線人員，發揮數據洞察以提升產能，更以此迎擊國際市場的快速變化，成為台灣企業打國際戰的最佳後盾。
參數科技總經理翁維新表示，提供最為廣泛應用的AR技術－PTC Vuforia，實現生產製造輔助、遠端設備檢測安裝、廠務巡檢等各種應用。
台達自2017年起，即於全集團內針對生產基地實施大規模的智能製造計畫，其中包含六大關鍵，分別為：簡單化/合理化（SIMPLIFY）、標準化（STANDARDIZE）、模組化（MODULARIZE）、數位化（DIGITALIZE）、虛擬化（VIRTUALIZE）、自動化（ROBOTICISE）。以「合理化/簡單化」做為智慧升級的基礎，並非僅把人的操作動作和習慣，直接用自動化設備取代，如此可消弭自動化設備設計過於複雜的隱憂；「標準化」和「模組化」則能讓台達研發出各項軟體、韌體、硬體，在具有秩序與紀律的條件下被管理與應用，同時屏除重覆開發的可能性；而「數位化」與「虛擬化」，能降低硬體測試環境的建構需求與次數，有效節省空間、降低成本，亦為後續系統間的溝通建立良好基礎。
透過上述的升級改造，各個生產基地從自動化進展到數位化、智慧化，用智能化的新思維來管理與維運，也是智慧製造轉型的重要方向。
