第八屆製造業CIO論壇台北場會後報導
眾所皆知，現今製造業面臨迫切的數位轉型挑戰，這些挑戰來自許多面向，其中也包含產品設計流程。台灣Autodesk製造業業務總監張益瑞指出，IT從業人員都明白，從軟體、服務到AI，是很大的趨勢變化，重點在於必須理解這些趨勢對員工、流程、組織帶來哪些挑戰？如何克服這些挑戰？能否順勢協助企業達到生產力提升、業績開發、顧客滿意度上揚等效益？他深信透過數位化的方法、方案及規劃，將可順利地將資料、人員、價值鏈進行高度整合，實現預期綜效。
張益瑞說，以現今最夯的AI而論，重點在於必須結合 as-a-service 模式，方能促進最適化與自動化的目標。欲實踐AI價值，其實可從簡單的設計流程出發，包括一開始從2D平面設計轉向3D視覺化設計，更易於展現設計概念；惟此時即需將設計資料進行集中化控管，以利設計成果的再利用、設計軟體的關聯，這些都可透過設計軟體的管理或產品生命週期的方式來進行規劃。當做完這些，後續用戶通常傾向實施驗證與分析，確知設計是否符合品質要求。
從 2D CAD 出發，是台灣製造業最常見的價值鏈建構模式。當過程中逐步累積更多資料，即需思考匯流之道，以期產出更有效、更具見解的有用做法。因此接下來須懂得善用雲技術、藉此執行更多服務，以提高生產力，並且和顧客直接互動。此外亦須借助進階模擬技術，最佳化整個設計流程。最終，只要把AI元素整合進去，透過一些開發平台，即可產生更自動化、最適化的價鏈協同作業。
簡言之，以製造業來看，就是從一個2D設計流程的小起點，一路擴散到整體設計流程整合，將數位化因子分佈到每個環節當中。追根究底，這個整合式的數位設計，即是 CAx (Computer-aided Technologies) 概念，主要要透過電腦輔助，協助產品的設計、研發、分析、模擬乃至加工。
為協助製造業依循前述進化路徑來實現轉型，Autodesk提出兩種解決方案。第一種自企業設計概念開始，到研發設計、加工、驗證甚或到售後服務，還包含機械設計、電性設計、公差分析及裝配手冊編輯等細部流程，都完整地融合在一起，確保設計流程中絕不出現資料耗損、每一次設計成果皆能累積。
第二種則涉及多專案的融合，以現有組織為基底，延展到跨部門、跨公司、跨流程的整合；因而需要運用雲端的資料、資源來實現如此大格局的整合。主要的載體即是 Autodesk FORGE 平台，意在打造企業所需的一連串流程，其中涵蓋了設計資料管理、設計自動化的 Web Service API，協助企業把設計的量能更緊密順暢地整合在一起。藉由這些 Web Service 可加速呈現產品的電子型錄，將組態性產品選單提供給用戶，落實高階的數據視覺化，抑或透過數位孿生方式執行虛實整合，為驗證、分析、模擬提供更多可能性。（文／明雲青）
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