台達副總裁暨全球企業策略業務發展和聯盟總經理柯淑芬提到，支援可視化管理與邊緣運算的台達機聯網方案實現了IT與OT兩化融合，實質提升工廠生產效益。
文／曹乙帆
台在全球締造許多典範型的成功案例，包括為美國甘迺迪太空中心展覽廳提供大型LED顯示幕、坦帕灣高級飯店應用樓宇自動化方案、為非洲主要電信公司提供通訊電源解決方案、為雅加達智慧城市專案提供約21,000盞連網LED路燈的智慧路燈解決方案，同時也為嘉義綠能加油站提供可配合充電、再生態源系統的儲能解決方案，以及為阿里巴巴提供高功率的不斷電系統解決方案。
台達並且是綠能倡導者，在2006至2018年間，共打造/捐贈27棟綠建築以及2座認證綠色資料中心。2018年經認證的15棟廠辦綠建築及5棟學術捐建綠建築，共節電1,783萬度電，約當減少11,236噸碳排。台達副總裁暨全球企業策略業務發展和聯盟總經理柯淑芬強調指出，2010至2018年，台達高效節能產品協助全球客戶共節電約281億度，並減少二氧化碳排放約1,506萬噸。
隨著氣候變遷、M型貧富落差、高齡社會、AI導入、網路世代、貿易戰爭區域協議及循環共享經濟等市場趨勢的改變，人們從過去只追求低成本、高品質，如今開始額外追求低耗能、短交期、高彈性、隨需生產等要求。柯淑芬指出，當前最受矚目的10個IT大趨勢為自主式物件、增強分析、人工智慧導向開發、數位分身(Digital Twin)、強大邊緣運算、沉浸式體驗、區塊鏈(Blockchain)、智慧空間、數位倫理/隱私以及量子運算(QC)。
為了實現精實製造再進化，必須同時結合精實製造與數位轉型，而現代製造業的需求就是漸漸從精實製造朝向精實數位管理發展，這是一個從簡單化/合理化、標準化/模組化，朝向自動化、數位化、虛擬化及智能化發展的一連串過程。
在台達智能製造解決方案中包含了支援邊緣運算的DIABCS整線設備管控系統(DIA Block Control System)，該系統扮演了介接管理層與產線層、IT資訊科技與OT操作科技的角色。產線層中各機台之間會彼此溝通，並將所有製程訊息上達至DIABCS系統，後者也會將產線指令傳送給各機台執行。DIAMES製造執行系統除了會下達指令給DIABCS系統，同時也會接受其傳送過來的有效製程資訊。
透過自動化與資訊化的結合實現廠務節能監控，資訊化與智能化的整合達到能源管理。而智能化的主軸包括雲端服務平台、AI人工智慧、Big data 分析、建立模型及模擬預測、戰情中心及行動裝置監控。總之，智慧工廠核心樞紐在於製造執行系統，其能數位化規範全廠作業流程，並實現生產車間完整製造管控。
支援可視化管理與邊緣運算的台達機聯網方案實現了IT與OT兩化融合，除了前述DIABCS外，該方案尚包括DIAMMP製造可視化管理及DIALink設備聯網。柯淑芬指出，總之透過台達智能製造方案完整涵蓋設備層與資訊層，實現OT與IT完美融合，並匯集解決本身製造痛點的經驗，實質提升工廠生產效益。
