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【專訪】弘裕企業資管中心經理陳紹睿

2024-03-10
分類 : 風雲人物
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弘裕企業

◤ 弘裕企業總經理室資管中心經理陳紹睿。

以科技推動轉型 奠定公司穩健基礎

在推動業務轉型之外,弘裕企業也積極擴大引進資訊科技的速度,從早期的 ERP 系統、BI 架構等,乃至於近期的 RPA、AI 等。該公司期盼透過優化整體營運體質的方式,加快回應市場的速度。

採訪/施鑫澤‧文/林裕洋‧刊期/2024.03


回顧 1980 年代,在優異技術人力、強大製造能力等眾多因素加持下,臺灣成為全球知名的紡織王國,紡織產業堪稱是支撐臺灣經濟發展的重要支柱。只是隨著臺灣經濟發展重心轉向電子業、高科技製造業後,加上政府對環境保護工作日益重視,許多紡織產業紛紛選擇到海外設立產線。而選擇留在臺灣的企業,以專精研發高附加價值梭織布的弘裕企業為例,即長期投入機能、環保等特色的產品,以降低產品的總體碳足跡。

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在推動業務轉型之外,弘裕企業也積極擴大引進資訊科技的速度,從早期的 ERP 系統、BI 架構等,乃至於近期的 RPA、AI 等。該公司期盼透過優化整體營運體質的方式,加快回應市場的速度。

弘裕企業總經理室資管中心經理陳紹睿指出,在考量製造成本前提下,我們將技術難度較低的大宗產品,交給中國廠區負責生產,臺灣生產基地則是以高附加價值的產品為主。此外,在東南亞設有合資公司,就近供應品牌客戶加工廠需求,目前臺灣生產基地與海外生產基地的比重為 2:1。由於臺灣還是主要生產基地,所以當 2020 年疫情大爆發時,於中國兩大廠區無法穩定運作、出貨時,臺灣生產基地還能進行產品生產,而且弘裕的醫療用布、手術服、隔離衣也在疫情間進行量產,提供全球醫護人員使用,讓我們順度過此波疫情與地緣政治的衝擊。

內容目錄 隱藏
以科技推動轉型 奠定公司穩健基礎
生產設備品牌眾多 管理難度大增
打造產線戰情室 完整呈現生產資訊
運用 PLM 系統協助 開發新產品後盾
打造 IoT 私有雲 即時分析生產狀況
保護 OT 環境安全 實體隔離與白名單併進

生產設備品牌眾多 管理難度大增

裕洋企業 2nd
◤ 陳紹睿指出,目前臺灣生產基地與海外生產基地的比重為 2:1。由於臺灣還是主要生產基地,所以當 2020 年疫情大爆發時,於中國兩大廠區無法穩定運作、出貨時,臺灣生產基地還能進行產品生產,而且弘裕的醫療用布、手術服、隔離衣也在疫情間進行量產,提供全球醫護人員使用,讓我們順利渡過此波疫情與地緣政治的衝擊。

創立於 1970 年的弘裕企業,以「創新、盡心、關心」作為核心價值,為客戶提供機能性與高附加價值的梭織面料等產品。54 年來地跟著時代脈動、掌握市場趨勢,該公司現今已是全臺最大梭織布廠、全球知名的布料供應商,擁有橫跨兩岸自有一貫化的生產流程體系,並積極拓展海外生產基地與據點。弘裕企業對研發創新求變、品質的堅持、對客戶的承諾不變,以工匠精神向世界傳達臺灣紡織品的力量,目前已通過瑞士 bluesign 藍色環保標章,GRS 全球回收標準,ISO 9001 與 ISO 14001、ISO 14064-1 溫室氣體排放等認證。

在 ESG 浪潮下,弘裕企業也積極推動數位轉型,近期推出環保高強力尼龍布種,將強度為一般尼龍 1.5 倍的高強力尼龍,轉換成具備環保特性的「NuPalette HT」。該產品採用低污染低耗能、顏色飽和且高色牢的原抽色紗,以織物調色盤概念透過經緯交織方式,形成色彩繽紛、高強耐用的產品,且可減少 85% 耗水量與 84% 碳排放等特色。尤其 NuCycle Nylon HT 使用 100% 回收尼龍,並可依照企業需求選貼尼龍薄膜,藉由材質單一化方式便於後續回收更容易,以符合國際品牌對永續產品期待。

陳紹睿指出,從 200 多年前第一次工業革命以來,紡織業早已大量使用機械取代人力生產,由於各設備大廠早發展出自有的自動化作業與通訊協定,因此當產線中有不同品牌的設備時,勢必會增加整合上的困難。弘裕企業自然也面臨相同的問題,由於設備採購年份及國別廠區各有不同,早期我們是透過人力表單抄寫及巡檢等方式,掌握整體產線的運作狀況。只是此種方式,早已難以支應供應鏈及社會結構的變化,所以我們必須引進更合適的工具與方式,藉此實踐數位轉型的目的。

打造產線戰情室 完整呈現生產資訊

弘裕企業推動數位轉型的原則,分別是「思考讓客戶滿意」、「落實權限管控、捨棄便宜行事」、「環環相扣、沒有停滯」、「一次輸入、不能重工」、「電腦能做就不要人做」、「一次就做對、建立防呆機制及標準」、「今日事今日畢、每日結算」。首先在資訊基礎架構部分,以安全、高可靠、節能、便於管理為原則,捨棄使用多年的傳統三層式基礎架構,引進目前主流的超融合架構,藉此達到享有節能、彈性、高可靠度等目的,同時能降低人力成本。

陳紹睿指出,我們向來秉持企業務實的原則,在數位化工具的推動也堅持作業原則,不會為了數位化而數位化,跟風追求流行而忽略經營企業的本質。除前述引進超融合設備之外,也將傳統 PC 改以終端機取代,加上超融合虛擬化架構,讓電腦設備故障排除時間由平均 4 小時縮短為 0.5 小時,也減少機敏資料落地外流的風險。

其次,多年前弘裕企業也陸續導入 ERP、BI、PLM 等系統,以往要仰賴 IT 人員依照不同部門需求撰寫程式,才能呈現分析資料及統計報表,必須花費相當多的時間。為此,該公司特別打造能夠完整呈現所有資訊的戰情室,能即時掌握現況、更加彈性決策,進而在動態競爭的環境中取得勝利。

「在全球資訊人才不足的狀況下,我們也同樣面臨 IT 人才招募不易的狀況。除臺灣營運總部之外,中國廠區的江西省、浙江省等,更是不容易找到能夠維運產線的資訊人才。因為資訊人才全部都跑到上海等一線城市,尋找更好的工作機會,因此我們必須透過遠端監控方式清楚全球生產基地的運作狀況。」陳紹睿解釋:「目前戰情室主要可以呈現生產資料、能耗資料,經營資料等,能大幅降低資訊人員的工作負擔。未來,我們會依照公司營運需求,在畫面中呈現更多管理決策相關 KPI 資訊。」

運用 PLM 系統協助 開發新產品後盾

弘裕企業的數位化發展歷程,大致上可以分成九大階段,分別是 2003 年導入 ERP、2008 年導入織機監控、2010 年導入 BI 決策分析、2011 年導入數位設計、2017 年引進能源監控、2019 年引進行動辦公、2020 年引進準備製程監控、2021 年引進 RPA,2022 年則引進 AI 智慧製造。在該公司規劃中,AI 智慧製造主要涵蓋三大面向,分別是智能落布、AI 巡檢織布、先進排程等。

儘管紡織業很早就導入大量自動化設備,但是現場人員依然必須依溫濕度與原料狀況,調整相關生產參數等資訊,而相關經驗都保留在資深員工的腦袋中。為將寶貴經驗保留下來,並分享給其他人使用,以便能在發生非預期事件時,縮短處理問題的時間,弘裕企業推動知識管理、BPM 流程管理等專案,將傳統紙本化走向無紙化,帶來節能、即時、安全等效益。尤其是知識文件管理平台」部分,更是開發可在行動裝置讀取 KM 平台專用的手機軟體,搭配登入者的浮水印及限制使用裝置,讓員工可即時解決問題之餘,也達到公私分明及保護內部知識文件。

[ 推薦閱讀:【製造業】 紡織設備商以 IT 實現供應鏈現代化 ]

陳紹睿說,前面提到,紡織產業面臨挑戰非常多元,因此我們在產品研發及業務銷售方面,也運用多種數位工具之間的搭配,確保產品開發過程中可符合客戶需求。紡織業使用的 PLM 系統,與電子業、機械業等運用模式不大相同,主要重點在掌握產品的流行性、銷售週期,以及消費市場定位等。該系統會將產品開發過程及製程參數等資訊,提供給研發、業務、生產單位等作為共同開發規劃設計之用,以便達到精準成交、顧客滿意的目的。如我們最新推出符合環保趨勢的 NuPalette HT,即是受惠於 PLM 系統協助,目前在市場上非常受到好評。

值得一提,資訊中心也針對業務單位開發 Sales kit(APP),讓銷售模式從傳統 DM 走向數位化,業務人員能針對不同客戶提供專注銷售模式,並且因應客戶需求提供相關服務。此外,也引進 Salesforce CRM 服務,讓業務單位能夠共享資料,從單兵作業走向團隊合作,也帶來成交管理、資源共享、客戶服務不中斷等效益。

打造 IoT 私有雲 即時分析生產狀況

為掌握生產設備的運作狀況,早在 2008 年弘裕企業即導入織機監控,不過當時只是監控設備的生產狀況,同時將相關生產資訊收集下來。只是早期該公司只是透過人工統計生產資訊,沒有辦法在第一時間進行分析與解決生產效率不如預期的問題,而近年來隨著 IoT、雲端服務技術成熟,該公司從 3 年前開始也規劃打造 IoT 私有雲生產監控。

除了引進邊緣運算主機之外,弘裕企業也在生產機台安裝 RS485、GFSK 等模組,以便能即時將相關資訊傳送到邊緣運算主機,作為產能負荷、品質判斷、機台維護、稼動率等資訊。而相關資訊則能在戰情室中完整呈現,且資料都保留在私有雲平台上,達到確保資料安全,避免發生資料外洩的狀況。

陳紹睿指出,傳統仰賴人工統計的做法,不僅可能發生統計上的錯誤,也需要花費不少時間。現今走向自動行動監控後,不僅能即時獲得相關資訊,如產能計算等,也能協助品質檢驗、落實機台維護等工作,對於提升產品品質、運作效率等帶來幫助。

保護 OT 環境安全 實體隔離與白名單併進

隨著全球製造業加速推動數位轉型,讓原本屬於封閉 OT 環境與 IT 環境串連,這讓駭客有更多可趁之機,每年世界各地不時傳出廠區遭到惡意程式入侵的案例,近期最知名案例莫過於知名汽車製造公司遭到勒索軟體攻擊的案例,最後採取 14 間工廠、28 條生產線等進行停工檢查的做法。根據資安公司研究報告指出,2023 年有高達 75% 受訪者表示曾遭遇至少 一次威脅入侵,其中勒索軟體攻擊受害者比例為 32%,惡意軟體和網路釣魚攻擊比例分別為 12% 與 9%。因此,唯有強化整體資安防護力,才能保護得來不易的轉型成果。

鑑於全球不時傳出生產線遭到攻擊事件發生,為避免公司在推動數位化過程中,因 OT 與 IT 環境串連關係,導致自動化設備被感染的憾事,弘裕採用 VLAN 技術將 OT 設備與 IT 環境隔離,並且透過防火牆進行管理。當自動化設備有外國技師連線維修需求,才會打開特定的通訊埠之外,其餘時間都是禁止對外連線。

陳紹睿指出,近年來因為參與數位部的 5G 專頻專網應用專案,需要測試基地台的運作狀況等,所以我進一步加入監控與資安的功能,針對網路存取狀況進行記錄等等。另外,因為生產機台採用的作業系統版本較為老舊,加上設備原廠沒有釋出修補程式,我們也不可能自行安裝新版本的作業系統或修補程式。為此,也設計一套白名單機制,僅允許名單內程式進行傳輸,若有生產機台真的不幸被感染,也不用擔心發生病毒散播、資料外洩等憾事,對於提升整體資安防護力有極大幫助。

儘管弘裕營運類別不需要特別取得 IEC/ISA 62443、ISO 27001 等認證,不過隨著公司持續成長,未來若與電子產業合作,也不排除因應客戶需求取得前述相關認證,為公司長遠發展奠定基礎。


(本文授權非營利轉載,請註明出處:CIO Taiwan)

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