園管局智慧化升級典範企業－嘉鋼精密工業
鑄造產業面對缺工、供應商縮減，以及國際市場疫情、戰爭與關稅等因素影響，嘉鋼精密工業導入 AI，從供應鏈、生產設備、現場報工到老師傅經驗與企業知識，建立資料串聯的基礎，讓企業管理方式與製造能力同步升級，間接打入半導體供應鏈。
採訪／施鑫澤‧文／鄭宜芬‧刊期／2026.11
嘉鋼精密工業從傳統作業起步，現在面對的問題，是在缺工、供應商減少與市場變動下，如何維持製造能力，並為下一階段的市場布局做好準備。
嘉鋼精密工業總經理陳龍芳表示，鑄造產業長期面臨人才不足的問題，供應鏈也同樣受到缺工、廠房與接班等因素影響。有些合作多年的供應商因第二代不願接班而結束營業，企業必須重新思考哪些環節應該自行投資，哪些適合交由外部供應商承擔。
當供應鏈需要更即時的資訊時，過去透過電話、Email 甚至傳真溝通的方式，已經難以滿足管理需求。因此，這次數位轉型從「看得到現場」開始。最重要的是藉由完整的數位化工程，讓企業的管理方式與製造能力同步升級。
從供應鏈串聯、設備聯網，到報工電子化、知識管理與 AI 應用，嘉鋼的轉型是先處理企業長期累積的資料、流程與現場問題，再導入 AI。當企業建立資料基礎、掌握現場狀況，並把原本依賴個人的知識轉化為企業資產，AI 便能成為製造管理的一部分。
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數位化打底 讓 AI 進入製造現場
過往生產流程有不少環節仰賴人工聯繫與紙本作業，機台也未全面納入數位管理。交期約需 65 天，供應鏈資訊與生產進度難以及時掌握，也增加排程與品質管理的難度。
近年嘉鋼開始布局 3D 列印特殊合金粉末等新領域，對生產與管理效率也提出更高要求。此次數位轉型計畫從供應鏈、生產設備、知識管理、資安等面向著手，針對長期存在的資訊落差重新設計管理流程，將原料、模具與物料等供應商納入資訊串聯，並把供應商管理、委外加工與品質資訊整合進數位化流程。
供應鏈端建立數位化管理機制，將委外加工與品質管理納入同一套流程；生產端則透過機聯網與數 位報工，讓現場資訊更即時回傳管理端。過去供應商的生產進度與品質資訊，往往要等數天後才能掌握，企業難以及時判斷供應狀況；透過系統整合後，嘉鋼可以更即時掌握供應商的生產與品質狀態，作為管理決策的依據。
生產現場則從人工報工開始改善。過去員工完成工作後，需要填寫報表，再由行政人員輸入系統，管理者往往隔天甚至隔兩天才知道實際生產狀況。嘉鋼導入 QR Code 報工，員工完成作業後，掃描機台與員工編號，再輸入生產數量，降低人工填寫與重複輸入造成的時間差及錯誤。
此外，具備聯網能力的機台也接入系統，讓管理者能從辦公室掌握設備運作狀況與生產進度。透過供應鏈、設備與生產資料逐步串聯，原本分散於不同人員、表單與系統的資訊得以集中，也為後續資料分析與 AI 應用建立基礎。
將老師傅經驗轉化為企業資產
鑄造製程中高度依賴老師傅多年的經驗。當資深員工離開，企業面臨的不只是少了一個人，可能連同多年累積的製程知識一起流失。
熔煉製程是嘉鋼導入 AI 的重要應用場景。過去熔煉參數的設定高度依賴現場師傅的經驗判斷，不同參數也會影響製程穩定度與能源使用效率。當資深人員退休，除了知識傳承的問題，也可能影響製程穩定度與能源使用效率。因此，嘉鋼建立 AI 學習與預測機制，將過去累積的製程資料與老師傅經驗納入分析，協助找出較適合的熔煉參數，逐步從單純保存經驗走向製程最佳化。
從目前的執行成果來看，整體交期縮短 12 天，良率則提升 6%。能源管理也是這套機制延伸的應用之一，預估三年可節省約 100 萬度電。
除了製程經驗，嘉鋼也將品質系統、客訴、教育訓練及設備維修等資料納入知識庫，目前已經匯入超過 3,000 筆資料。員工透過對話方式提出問題，就能由系統從既有知識中找出相關資訊。當資深員工退休後，新進人員仍可以透過系統取得過去累積的經驗，讓企業能力不會因人員異動而大幅落差。
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數位轉型改變 IT 與資安的角色
當企業的設備與流程聯網後，IT 工作的內容也隨之改變。嘉鋼過去已建立 ERP 與部分資訊系統，並培養內部人員承接系統維運工作。這次轉型則進一步擴大資訊團隊的角色，從維護既有系統，走向支援企業數位化與智慧化。
同時，設備聯網與資料電子化也讓資安的重要性提高。嘉鋼目前已有專責資安相關人員，針對新增的數位設備與環境進行資安強化。
在製造業當中，自動化程度越高，系統中斷的影響也可能越大。當設備從單機運作轉向網路連線，資安將直接關係到生產現場能否持續運作。因此，嘉鋼將資安納入這次轉型的一環，也是在數位化過程中同步建立防護能力。
從外銷邁向多元市場
嘉鋼過去長期以外銷為主，比重一度達到九成以上。但疫情、戰爭、關稅與地緣政治變化，使企業開始重新調整市場結構。
陳龍芳表示，嘉鋼期望提高國內市場比重，將過去約 5% 的內銷占比，提高到 10%、20% 甚至更高。其中一項重要布局，是切入半導體供應鏈。
半導體零組件對尺寸精度與製程能力的要求，與過去嘉鋼熟悉的產業有所不同。過去面對精度要求較高的零件圖面，不少傳產可能無法承接；但為了進入新的市場，嘉鋼近一、兩年開始投入打樣與開發，目前已有部分產品透過其他供應商進入半導體供應鏈，並持續朝小量生產與量產發展。
拓展市場，讓數位轉型有了更明確的商業目的，包括設備聯網、資料管理、知識累積與資安，是讓企業具備承接更高規格訂單的關鍵能力。
陳龍芳強調，公司會持續投入數位化，且爭取政府相關單位的協助，因為這攸關未來的競爭力。嘉鋼下一階段將進一步處理高度依賴人工的製程。例如鑄造前端部分高溫勾出作業，以及後段研磨、切割等工作。公司希望持續發展整合人員與機台的研磨工作站，降低高勞力作業對人力的依賴，重新建立企業面對缺工、市場變化與產業升級的能力。
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