從通訊模組、熱影像技術，到反無人機系統與增材製造，產業競爭已不再只是單一硬體設備，而是涵蓋供應鏈韌性、資料整合與系統能力的全面競賽。達運光電在跨足 AIoT、無人機外，更透過「策略三箭」布局下一階段成長動能。
採訪／施鑫澤‧文／林裕洋‧刊期／2026.7
在地緣政治風險升溫、區域衝突頻繁，以及各國積極推動國防自主與智慧化應用的帶動下，無人機產業正快速成為全球高度關注的新興戰略市場。尤其近年的俄烏戰爭持續延燒下，更進一步凸顯無人機在低成本、高機動與即時資訊蒐集上的戰略價值，也讓各國政府與企業加速投入相關技術與供應鏈布局。
在此趨勢下，臺灣廠商也積極切入無人機市場，尋求新一波產業轉型與成長契機。以光通訊與寬頻網路技術起家的達運光電，近年更瞄準無人機應用需求，結合自身在通訊、影像傳輸與系統整合領域的技術優勢，逐步拓展無人機相關布局。面對全球供應鏈重組與非紅供應鏈需求升溫，達運光電也期望藉由切入無人機產業，搶攻新世代智慧應用與國防科技商機。
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達運光電營運長戴家欣表示，面對日益加劇的地緣政治風險與資安疑慮，加上無人機、熱影像與關鍵電子零組件等技術，已被視為戰略性產業，全球吹起推動去紅供應鏈的浪潮。雖然臺灣無人機產業擁有絕佳的製造基礎，但在材料、關鍵零組件與系統整合方面，仍有許多自主化挑戰。因此，達運光電在布局無人機相關技術外，也同步投入反無人機系統、熱影像模組，以及軍工增材製造等領域，希望進一步強化臺灣在國防科技與自主供應鏈上的能力。
從寬頻設備跨向 AIoT 順利切入無人機市場
成立於 1992 年的達運光電，核心業務是製造有線電視寬頻傳輸放大器，服務對象以北美有線電視業者為主。與臺灣電信業者主導固網不同，北美的有線電視業者佔據約七成固網市佔，受制於高昂人工成本難以換裝，Cable 基礎設施還有 20~30 年的商機，也推動 DOCSIS 標準演進，以便升級整體網速。達運光電核心業務之一，是美國子公司 ACI Communications 以 100% 臺灣製造、自主研發，成為亞洲唯一通過北美系統業者認證的寬頻放大器廠商。
達運光電的第二個主要業務，則是由有線電視工程背景延伸出來的 AIoT 事業群。由於早年承接有線電視系統工程，該公司積累相當豐富的佈線、施工管理、路權申請與系統整合能力。正因如此，2000 年初達運光電開始切入區域性 CCTV 監控系統建置，進而自行開發 AI 影像辨識軟體，近幾年順利拿下涵蓋陸、海、空 AI 影像辨識相關的公部門標案，並透過子品牌「艾斯特物聯科技」進一步打入軍用市場，並順利切入無人機產業。
戴家欣說，在智慧安防的基礎上，艾斯特物聯科技已成功整合了 AI 熱顯像辨識、無人機反制系統與數據資料庫，能有效協助軍警單位應對灰色地帶威脅，強化防禦監控。
公司在無人機技術佈局部分，主要聚焦「通訊模組」、「熱影像模組」等兩大關鍵元件。首先，通訊模組屬於公司本業延伸，目前已成立團隊，並已投入研發近一年時間。其次，熱影像攝影機屬於為軍事管制物項，此技術主要由美、法等掌握，公司已投入相關領域研發工作，作為支援夜間任務與熱源追蹤等軍用情境。
攜手美國軍工公司 Markforged 推動增材式製造
現今在無人機技術快速發展下，研發重心正逐漸從單純的飛行性能，轉向「模組化」、「任務化」與「供應鏈韌性」等能力。尤其在軍用與工業應用場域中，產品往往需要依照不同任務快速調整，因此如何縮短開發週期、提高客製能力，以及建立快速維修與補給機制，正成為未來無人機產業的重要競爭關鍵。
如在偵察任務中，無人機可快速整合 EO／IR 光電模組；在通訊任務中則能導入衛星與通訊設備，面對特殊環境也可快速更換不同天線罩與電子外殼。換句話說，無人機透過模組化設計，不僅能提升彈性與任務適應能力，也更符合現代戰場「快速部署、快速調整」的需求。
為此，達運光電攜手 Markforged 與合作夥伴，推動在地化國防製造能力，希望透過模組化設計、增材製造與分散式製造等技術，建立更具彈性的新一代無人機供應鏈。此外，達運光電也強調從設計、製造、測試到任務部署的一體化能力。如此除了具備 FPV 原型開發與試飛能力外，也能進行風洞測試驗證，以及製造夾具與測試輔具，藉此提升產品驗證效率與任務可靠性。
「在整機布局方面，達運光電也計畫進一步切入無人機整機設計與製造市場。公司認為，現階段商用無人機市場仍由大疆憑藉規模與價格優勢領先，臺灣廠商較難正面競爭；相較之下，軍用與國防市場則具備更明確且持續的需求。」戴家欣解釋：「只是軍用市場也伴隨供應鏈去中化與地緣風險等挑戰。以無人機所需的碳纖維材料為例，目前原料供應仍高度依賴中國，臺灣多數業者主要集中於板材與裁切加工，原料自主能力相對有限。」
為降低供應風險並提升製造彈性，達運光電導入 Markforged 3D 列印技術，藉由具備高剛性與高抗拉強度的複合材料，打造少量多樣、快速迭代的製造能力。
在反無人機（C-UAS）方面，該公司與國外軍工大廠合作，代理並整合主動雷達與被動雷達融合方案，已在淡水河口完成 POC 示範，回應臺灣邊境與關鍵設施防禦的迫切需求。鑑於軍工供應鏈涉及敏感名單與出入境限制，管理層亦強調人員安全邊界，以降低暴露風險。
推動資料治理 奠定 AI 專案基石
為求在競爭激烈的美國勝出，達運光電早在 2010 年即導入 Oracle ERP 系統，主要用於基本的資源管理與資料整合。只是如同多數臺灣製造業，該公司生產現場依然仰賴老師傅經驗與人工判斷，導致系統資料與實際流程之間存在落差，這也讓ERP 難以發揮完整效益。
身為第二代的戴家欣接班後，開始重新檢視 ERP 的價值，發現許多原本內建的功能長期未被充分使用，因此開始逐步推動各部門深化系統應用，讓該系統不只是記錄資料，而是真正成為企業決策與流程協同的平台。
除了擴大 ERP 應用範疇外，達運光電也開始積極推動各種 AI 專案。目前該公司規劃的 AI 應用有兩大方向，首先是行政與營運流程優化，包括採購、報價與文件處理等重複性高的工作，希望透過 AI 協助降低人工作業負擔，加快內部流程效率。其次則是產品智慧化，預計將把 AI 技術導入通訊設備的網路管理系統中，讓設備具備自動診斷、異常預警與預測性維護能力，進一步提升產品附加價值與服務能力。
戴家欣認為，市面上有非常成熟的大語言模型，所以企業專注於如何把成熟的 AI 工具導入既有流程與產品中。然而推動 AI 之前，企業最重要的工作其實是「資料治理」。若資料本身不完整、不一致，即便導入再先進的 AI 工具，也難以產生真正效益。
目前許多企業急著導入生成式 AI，卻忽略內部資料雜亂、知識未結構化的問題，以至於 AI 專案無法達成預期效益。因此，達運光電現階段更重視建立知識管理庫與資料標準化，希望先把基礎打穩，再逐步放大 AI 效益。
兩大面向著手 推動產學合作
在減少產學落差下，臺灣產官學等均非常積極推動產學合作，只是多數企業仍將其視為單純的人才招募管道，也失去推動此合作的目的。若深入分析臺灣製造業面臨的真正挑戰，並非只是技術上的升級，還有整體產業思維的世代轉換。許多傳統工廠深耕特定工藝數十年，生產流程高度仰賴經驗累積，對數位化與 AI 工具的接受度相對有限。在這樣的情況下，單靠外部顧問或政府補助，很難真正推動轉型。
因此，達運光電希望透過產學合作，把數位製造與 AI 應用的觀念，提前植入下一代工程人才的知識體系中。目前，該公司規劃中產學合作部分，首先是與弘光科技大學展開無人機與數位製造相關合作。
除了因為校方具備無人機維修課程基礎外，達運光電也計畫把 Markforged 3D 列印設備導入校園，讓學生在學期間就能接觸增材製造流程與數位製造工具。畢竟在 AI、IoT 與數位製造興起下，企業需要能同時理解軟硬體整合、資料應用與智慧製造流程的跨域工程師，所以希望學生能具備跨域能力。
「產學合作的第二個重點，則是 Twoway × Markforged 產業合作中心，建立增材製造產業鏈合作網路。合作內容包含高雄航太國防增材製造示範產線，以及以彰化 CNC 產業聚落為核心的分散式製造模式，希望未來在平時可支援產業升級，戰時則能快速轉換為國防製造能量。」戴家欣解釋：「傳統集中式生產模式雖然效率高，但面對戰爭、疫情或供應鏈中斷時風險也相對集中。分散式製造與在地化生產，則能提升整體供應鏈彈性，而 3D 列印正好具備快速生產與彈性調度的特性。」
推動策略三箭 滿足未來成長
面對全球供應鏈重組、AI 浪潮興起以及地緣政治變化，臺灣製造業正進入新一輪轉型期。目前達運光電已經規劃「策略三箭」，分別對應企業不同階段的營運目標與成長布局，分別是「穩定核心事業」、「擴大成長動能」、「布局未來產業」。
達運光電的第一箭是持續深耕寬頻傳輸設備市場，這不僅是公司創立 30 年的根基，也是公司最穩定的現金流來源。所以將從持續強化既有技術能力，同時以「100% 臺灣製造」作為差異化優勢等面向著手。特別是全球供應鏈開始出現「去中化」趨勢，尤其美國市場對通訊設備供應鏈來源更加重視。在此背景下，臺灣製造的可信度與供應鏈透明度，反而成為競爭優勢。
戴家欣說，第二箭是全力發展 AIoT 智慧聯網解決方案，此為達運光電未來十年的主要成長引擎。透過艾斯特物聯科技，布局智慧監控、科技執法、海防與軍用等垂直場域，希望從過去偏向客製化工程服務的模式，逐步轉型為可複製的平台型解決方案。
第三箭是以 3D 列印與增材製造切入國防與航太市場。達運光電透過 Twoway × Markforged 產業合作中心，希望協助建立臺灣在地化、分散式的國防製造能力，而增材製造正好具備少量多樣、快速生產與在地製造等優勢。
面對未來產業變化，企業不能只停留在既有優勢，而必須持續建立跨域整合能力與供應鏈韌性。未來，達運光電也希望透過 AIoT、無人機與增材製造等布局，逐步建立臺灣自主化與在地化的國防科技能量。
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