將「最繁雜」和「最重要」的資料上雲，助傳產走出數位轉型第一步！
擁有22年歷史；主要以雲端平台、5G技術、AI人工智慧和數據科技為主要服務的采威國際，在「2022雲端轉型X產業Plus嘉年華」活動接受專訪時分享到，它們是如何透過紡織產業數位轉型雲平台(又稱紡織雲)，協助代工廠進行數位優化管理，並一步步說服傳產走向數位轉型之路。
文／孫敬
采威國際點出傳產轉型痛點：看不到立即的成效很難持續推行
創立於2000年，主要服務製造業、服務業、教育業和政府單位的采威國際，其智慧工廠事業群協理蔡明純與我們談到，自新冠疫情逐漸解封，國外紡織業原廠開始要求台灣方的紡織業代工廠，必須要開始轉向數位化管理，若沒有達到一定的標準將會撤銷代工廠資格，因此國內業者紛紛轉向尋求工廠數位化，以及生產製造管理系統的整合應用。
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受惠於國際原廠在疫情後帶動的產業變革，采威國際點出台灣代工廠轉型困境，主要是目前這些企業多處於二代接班人培育及接棒的階段，其實非常需要其他產業借鏡或幫助。但這些中小企業本身資源有限，在還沒能享受到數位化的好處時，反而不願意投入資源做數位轉型。
傳產數位轉型第一步：先做出基本成績，再深化更多其他應用場域機會
蔡明純針對這個現況給出了答案，那就是讓要這些中小企業「先吃到數位轉型的甜頭，把未來的需求做深」。具體的做法就是藉由采威國際自身的紡織雲的「輕量化模組」，先把一些代工廠常常會用到的如染整、打樣、織造、包裝檢測等資料放，連結地端設備自動上傳雲端做數位化管理。
代工廠之所以願意將這些資料上雲，一部分是能立即做出數位化成績來回應原廠的要求，另一個重點就是過往這些產線的包裝都是人工在處理，常常會有包裝錯的問題，采威國際解決了資料數位化的問題之餘，還在產線佈置條碼偵測工具，當有狀況發生的時候，便能即時通知作業人員處理，蔡明純表示導入後能降低至少10%的失誤率，並預計半年後會推出新的影像識別工具，增加產線作業的效率。
至於大家最關注的資安保護等議題，蔡明純指出采威國際主要使用的是Google Cloud的系統服務，所有雲端上的資料每個小時都會自動備份、資料庫一天也會完整備份2次，同時導入ISO27001 ISMS 資安管理制度確保客戶資料安全。
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