當大部分製造業仍舊埋頭苦幹於眼前訂單繁瑣作業之時，如何具備敏捷變革能力已經是一大挑戰，如何面對更大規模數位化轉型，打造商業模式創新之系統整合目標的規劃與執行。
本次研討會通過對決的方式帶大家了解究竟是傳統排程還是先進排程更具競爭力呢？透過數位孿生（Digital twin）模擬生產排程，虛實整合實現即時決策與控制，NewWave鑫潮國際 攜手SIEMENS打造智慧製造的速贏點。
SIEMENS提出工業4.0的概念後，很多人摸不著頭緒，其實數位化、自動化等技術需要一個好的平台，近幾年，SIEMENS已經慢慢地將其全部整合。在整個數位化的過程中，企業需要的是一個好的顧問團隊來告訴你們下一步該做什麼，完成階段性的任務甚至是未來五年十年企業所需具備的條件是什麼？APS（先進規劃與排程）就是其中一個關鍵因素。
「數位轉型對於每家公司來說都是獨一無二的，無論公司規模大小，都必須制定適合自己的數位轉型策略。」SIEMENS資深顧問沈家恩表示，跨單位協作、持續改善、到最後創造新的商業模式，都是整個數位轉型的過程。數位孿生（Digital Twins），全面的數位孿生技術涵蓋了產品和生產生命週期的所有領域，並包括一個閉環以確保將實際性能數據反饋到不斷完善的模型中。 由使用中的產品或運營中的工廠生成的數據，可以實現持續的優化循環——無論是對產品還是對生產。目標是成為數位化企業，將來自現實世界的性能數據反饋到虛擬模型，以持續優化產品和生產。在產品或服務的整個生命週期中，將數據、資訊和知識以數位形式緊密地連接起來，實現全面的數位化監控、追蹤和管理，以增強效率、品質和可持續性，也是邁向智慧製造的關鍵元素。
有關 APS 軟體的一個常見錯誤說法就是，只有製造行業中的大型企業需要使用生產排程軟體。 實際上，小型和中型企業與大型企業一樣需要生產調度軟體。 傳統上，不同的計畫間常常不相扣，無法考量整體的限制（人員、資訊落差、多廠區、前後製程考量、資源限制），系統之間無法互相連結產生資訊孤島，需求與供給不平衡，以及許多非計畫內的干擾。甚至，許多的生管人員還在使用Excel+Email來排程。 工廠訂單緊急變動、物料缺貨、交期緊張的困境，客戶要求越來越高，企業必須找到能夠幫其分析的生產程式，協調公司所有運營的理想解決方案。企業理想的APS，具備更高效可擴展性，可以客製化與其他系統整合。SIEMENS是全球化的企業，Opcenter APS 軟體是生產排程軟體之首選，不需要增加設備與人力，只要做到這部分的優化即可產生效益，就像前面Jason顧問講的，逐步實施的數位轉型策略，是實現優異運營的關鍵步驟所在。
APS是數位化企業，數位轉型構成的一部分。少量多樣、交貨期縮短、插單頻繁多變化，APS 可以解決 ERP 無限產能所帶來排程困難，業界的ERP能整合企業的資料，但欠缺排程的功能，APS則擁有「決策支援」的能力，受限於傳統的規劃與排程系統規劃能力的限制，企業根本無法達到供需平衡的境界。APS系統則藉由先進資訊科技能力與規劃方法的輔助，得以正確掌握、評估與有效規劃企業之需求與供給，使得企業能夠真正達到供給與需求間的平衡，以提升顧客服務品質、降低存貨與作業成本，進而提高企業獲利。
數位轉型過程中常遇到需要系統與管理的解決方案，管理解必須搭配系統解，整個數位化流程中有很多的斷點，經過顧問的輔導以及系統間如何搭配來解決。每一個企業都獨一無二，量身定做的數位轉型策略也是需要循序漸進的。
NewWave是SIEMENS台灣區經銷商，提供企業專業諮詢顧問服務。透過SIEMENS協助製造業領域供需規劃及整合分析，協助企業領導者在數位浪潮下做出決策。
