CIO價值學院第二堂課基礎架構台中場 會後報導
盈錫精密智慧製造推動聯盟顧問兼副召集人劉軒佑說，從企業主角度來看，每一分錢都要從口袋掏出，務必看得到價值，才有信心繼續前行；所以盈錫推動數位轉型的起手式為生產可視化。接著盈錫延續幾年來的智慧製造推動成果，將相關做法導入近1~2年內新建廠房、做進一步整合。此外他認為像盈錫這類中小企業，實力不若護國神山如此堅強，但又想要走智慧製造道路，別無他法，一定要借力使力，設法從業界、學界、政府單位的獲取助力。
盈錫是32年的公司，長年專注耕耘傳統零件中的鎖附應用，特別是工具機所需精密螺帽，每台大約用到6~10顆不等。過去的6、7年間，盈錫積極推動智慧製造，重點原因在於期望把過去累積的金屬加工經驗，轉化為對客戶有價值的精密零件製造服務。
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劉軒佑表示，盈錫和許多中小企業一樣，早期都是從稻田催生來的，從6人微型企開始做，一步一腳印轉型；因此較難如同大企業一般，一下子就興建一大片廠區，只能一個個廠區陸續蓋，迄今繁衍了九個廠區，它們並不集中，所以相關訊息的掌握就變得重要，導致盈錫對數位化需求殷切。
回顧盈錫過往的數位轉型歷程，主要有兩波。第一波始於2006年，當時許多企業西進大陸設廠，盈錫審視自己的產品屬性，認為不管從材積或重量來看，並無貼近市場的迫切性，決定根留台灣，也一併展開設備汰舊換新及人力資源的提升，並開始推動立品牌行銷。第二波則是因盈錫與許多德、日、美等國外大廠合作，接獲愈來愈多的少量多樣零組訂單，不再是從前量產模式，因而驅使盈錫建構智慧製造能耐。
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推動智慧製造的過程，不是只有軟硬體設備建構，也要培育人才和專業能力，並需要組織調整，尤其是資訊、品保等組織的調整更是重要一環。導入智慧製造的一大重點，即是將數位匯流貫通，所以盈錫做第一步可視化之前，先打通機器與機器、機器與ERP之間的溝通管道。後來進行可視化，讓多個主要廠區百餘台設備都能聯網，如此管理者想要掌握工單執行狀況的話，不必親赴各廠區，即可從遠端一手掌握廠區設備的使用、稼動等各種資訊。
「客戶關係的維持，不外乎就是對品質與交期的承諾，」劉軒佑說，盈錫對國外重要客戶拍胸脯保證，如果無法達成交期，導致必須走空運的話，所有費用皆由盈錫支付，這是很大的自我挑戰；促使盈錫更用心投入資料分析，順勢建立24小時不間斷的AI-based刀具監測系統，避免刀具斷裂影響到對品質、設備，因而延誤交期。
隨著智慧製造經驗累積，盈錫期望在每個階段樹立不同里程碑，比方說在新廠佈建複合化設備、複合化產線，縮短原本中間不必要的轉換程序。另一方面，盈錫也引進3D視覺方法，搭配最常用的蝴蝶籠容器，直接快速地進行抓取加工。透過一點一滴的最佳化，讓盈錫真正實踐「小零件成就大世界」願景。
文／明雲青
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