打造智慧紡織供應鏈 A-Team 拓展全球新局
流亞科技打造智慧染整場，籌組「A-Team 產業聯盟」串聯臺灣機械、紡織與 IT 能量，推動智慧製造整廠輸出，擘劃「智慧紡織矽谷」願景，以聯盟模式應戰全球挑戰。
採訪／施鑫澤‧ 文／鄭宜芬‧刊期／2025.6
臺灣是全球第三大人造纖維供應地、機能性布料全球市佔達七成。臺灣紡織產業上中下游供應鏈完善，加上優異的機械製造及機電整合實力，在發展戰略物資製造和服務業上具有很大優勢，海內外整體產值可破兆。
流亞科技董事長陳暐仁表示，流亞以控制器起家，具備完整的核心技術與研發能力，三大核心優勢包括創新開發、客製化整合以及在地化服務，不僅擁有全球第一大滴液機 ODM，更是全球唯一擁有染整廠智慧製造整合方案的供應商。截至 2024 年已累積超過 60 項專利，行銷全球 50 餘國，並在多國設立行銷服務中心與維修據點，長年為多家國際知名品牌指定為染整設備合作夥伴，其服務範圍涵蓋 Adidas 超過 70% 的上游布料供應鏈廠商。
智慧染整廠 一次解決 12 大痛點
現有紡織業面臨的挑戰與痛點包括，「增加產能」卻碰上重修率偏高、各工段製程繁複、各工段銜接無效率、人工排缸耗時費力；「環境法規」國際法規越趨嚴格、粉體染助劑易飛散、能源耗用不易追蹤、染色水洗次數不易估算；以及「人才難尋」包括養成不易、人為操作出錯風險、人工操作產能有限，且師傅工藝不易傳承。
為此，流亞整廠規畫打造三大方案，包括「標準化系統」精準計量、快速溶解、高效輸送，節省 15% 化學品及其相關成本；「自動化系統」軟硬體整合，實現全廠自動化技術，解決人力短缺與誤差等問題，大幅提升產能與一次再現性，提升工廠生產力和可重複性，實現高效管理；以及「無人化系統」量身打造智慧監控、各站同步高效作業、智慧生產決策，實現染整廠的關燈生產，以減少人力、最大化生產效率與效能，並進一步整合至 ERP，提供在地化的服務。
智慧染整廠中的「化驗室」擁有無管式染液自動計量系統、化驗室染料自動調液系統、專利獨立染程低浴比式色機。
「軟體」包括開卡製程網路整合系統、染色機中央監控系統、智慧製造數據監控中心、紡織整合智慧雲平台。
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「染色機控制」囊括智慧資料收集器、染色機彩色控制器、多種染色機控制器、染色機 pH 值控制系統、智慧水洗色度檢測儀、多工色度濁度檢測儀可自動讀取、清潔、除錯。
「後整理加工」則有定型機樹脂調液系統、定型機助劑全自動計量輸送系統、定型機線上監視系統、長車設備智慧化調配液系統。
「染料助劑現場供料」設備包括染料半自動秤料系統、立體式／倉儲式儲秤料系統、全自動染料裝卸溶解系統、染料輸送系統、染色助劑自動計量與輸送系統、助劑秤量溶解輸送系統、粉體助劑計量溶解輸送系統等，尤其全自動粉體染料計量系統可整合 ERP 工單連線中控系統，提高一次再現性 RFT 15%、產能 15～20%。
整合 OT 與 IT 單機升級 LA-IDCC
流亞整廠規劃從智慧製造數據控制中心（LA-IDCC）、中央控制系統、上色率監控系統結合溫控技術、客製化自動排缸系統、多軸伺服機器手臂、倉儲式染料計量系統、全自動染料稱量系統以及無管式自動計量滴液系統，讓紡織工廠節省 50% 用水量與至少 30% 的染液浪費，提升一次再現性，各站同步、排程最佳化。
隨著產業數位化需求提升，單機升級至中央監控系統，整合製程管理、工單排程與集中管理功能，逐步建構出資料中心，進行產能報告、用電統計、溫度曲線、染色紀錄、急單處理、異常通知與設備可視化等應用，達到最佳化生產流程與經營決策。
針對中小企業難以自建 IT 團隊的困境，流亞具備 IT 與 RD 整合能力的支援。公司內部擁有數十名專業人員，涵蓋電子、電機、化學與紡織等領域，具備自主設計電路板與系統整合的能力，助力數位轉型。
針對轉型中 OT 與 IT 整合不易，流亞會與客戶 IT 團隊密切對接，協同串聯 ERP 系統與生產現場設備，建立資料整合機制，並導入 IoT 架構與即時數據監控功能，推動製造現場的數位化升級與即時監控。透過資料流的即時交換與應用，提升整體營運效率，強化產業競爭力。
陳暐仁表示，流亞最引以為傲的，是協助產業建構兼具自動化與環境整潔的現代化染整工廠，且廠內幾乎無化學氣味，展現智慧製造的新標準。
紡織業數位轉型 整合智慧雲平台
傳統中小型紡織企業多以單一產品、大量生產為主，依賴低廉人力成本。但隨著市場變化加劇、產品生命週期縮短、人工成本上升及品質控管難度提升，產業亟需導入智慧製造與雲端應用，以少量多樣與大量客製化的彈性生產方式，提升效率與產品競爭力。
流亞透過「以大帶小」的公有雲整合模式，由大廠訂單帶動供應鏈導入雲平台，加速品牌體系的數位轉型；並以「供應鏈廠資料交換標準模式」，讓織染廠快速取得標準化製程資訊與對應的軟硬體服務，以因應缺工與勞動力成本上升等壓力。
此外，流亞整合紗廠、織廠、染整廠與包裝廠等供應鏈節點，打造支援 AI 分析與 SaaS 架構的「紡織公有雲整合服務平台」，透過系統整合（SI）服務，全面提升供應鏈各環節的管理效率與資訊透明度。
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陳暐仁進一步說明，流亞的智慧製造架構包含：智慧製造控制中心（LA-IDCC）、染色機中央監控系統（LA-SPC）、可程式化邏輯控制器（LA-PLC），可即時掌握染色設備狀態、瀏覽工單資料、整合 ERP 工單與化驗室配方，並涵蓋供料與染整後段製程的可視化管理。此外，設備平台亦蒐集維修紀錄、零組件健康狀態及壽命預測，結合 MES 與生產資訊，串聯秤藥系統、場域設備與染機智慧控制，透過機聯網即時監控與資料回饋，提升染程與製程。
流亞還進一步從場域自動化延伸至雲端智慧化，整合紗廠、織廠、染整廠與包裝廠，提升管理效益、縮短作業時間，並改善供應鏈內部的協調效率。透過標準化的資料交換模式，建立以資料驅動的智慧供應鏈體系，具備遠端監控、雲端運算等功能，協助供應鏈廠導入數位服務與公版 SaaS。
平台具體成效包括標準化供應商資料格式，提升線上簽核效率；提高生產準確性、縮短交期、降低庫存壓力；增進供應鏈合作運行，提升整體管理效率；在染整應用方面，導入 SaaS 系統可強化設備管理、掌握排程進度並最佳化能源使用。實際應用顯示，每台染機的日產量由兩缸提升三缸，良率提高、重修率下降，每公斤布料的能源耗用降低 30%。
此外，雲端智慧化亦促進生管與加工廠協作，提升生產決策與調度靈活性，即使在疫情期間仍可如期出貨，客戶滿意度提升 25%，倉儲與物流效率也同步提升 20%。
MIT 國家隊 打造紡織矽谷
面對國際市場競爭、環境法規日益嚴格、能源資源過度消耗，以及技術創新不足等挑戰。陳暐仁認為，臺灣產業若要拓展新南向市場，就必須攜手合作，避免彼此競爭、分散資源，才能在全球供應鏈中形成「聯盟」優勢。
在經濟部產業發展署（原工業局）的推動下，流亞 2018 年啟動「紡織設備業 A-Team 計畫」，聯合紡織業者、機械設備業者（如東庚、興承、福盈、東陽、永光、宇邦等）以及系統整合服務業者（如紡織所、神通、資策會、資通等），共同參與，串聯 OT 與 IT 領域技術，打造一站式、多元整合的服務平台，建立迅捷反應、生產高效的紡織產業智慧供應鏈。
在市場定位方面，流亞不與客戶競爭，而是共同打造理想製造場域。專注於協助紡織染整廠進行自動化建廠與智慧系統規劃，打造穩定可靠的自動化產線，並在轉型過程中提供技術支援，調整操作流程、克服轉型痛點。
技術輸出 拓展國際市場
流亞在全球主要紡織與成衣出口國均設有服務據點，在泰國、馬來西亞、孟加拉等地位居市場領導地位，在越南與斯里蘭卡也達七成市佔。
流亞在智慧製造的專業能力，吸引多國主動尋求合作。例如天津工業大學設立智慧工廠做為教學示範，即由流亞參與建置。陳暐仁認為，中國雖學習速度快，但在精準度、控制器穩定性與系統整合方面仍有技術落差。流亞擁有穩定的高階控制器與整合能力，因而能成為全球三大高階控制器供應商之一。
在印度市場方面，流亞透過印度工業總會 CII 安排 15 家企業來台參訪，促成 400 萬美元訂單，由流亞承建三座智慧示範工廠。當地企業更提供專屬展示空間，作為協助流亞的推廣據點。
為拓展市場，流亞組成的「紡織產業 A-Team」，以「聯盟」模式應對全球競爭。每年持續擴大合作名單，包含上市櫃化學品廠，並依據市場特性推動「在地領隊」策略，如印度、越南、泰國均設立具當地優勢的領導企業，並針對各地市場已最佳化介面語言，拓展市場版圖。
隨著地緣政治帶來「長鏈轉短鏈」趨勢，陳暐仁認為，這樣的轉變雖有關稅與營運成本上的挑戰，但長遠來看，反而帶來新契機。因應中國製造轉移潮，越來越多企業尋求赴印尼、越南等地設廠，流亞憑藉建廠與智慧產線整合經驗，助力企業快速完成建廠計畫、導入自動化與模組化產線，並強化生產彈性。
智慧永續 佈局全球
然而，紡織業能源管理日益嚴峻，常見生產線因蒸氣或水源不足而延誤、設備零件故障造成能源消耗異常、電力浪費造成電力超標，須負擔高額的違約費用、無法知道能源使用量，沒有即時生產成本可供監控，進而影響營運效率。
為呼應永續轉型趨勢，流亞成立永續發展委員會，設立六大專責組別：公司治理、事業行銷、生產製造、技術研發、環境永續、社會責任與員工照護。目標於 2030 年達成整廠廢水排放量減少 30%、打造多元友善的職場文化、推動產業升級與數位轉型。
在技術創新上，流亞開發智慧機上盒，採用 MQTT （訊息佇列遙測通訊）協定，具備低資源消耗、高效能、安全通訊等特性，可擴充連接各式感測器、儀表與設備，並支援多平台整合，能掌握即時能源資訊，精準控管水洗用水量、提升溫控效率、調整加藥程序等，實現智慧節能與提升製程。
屆滿 30 週年，流亞配合中小企業加速投資行動方案，投入五億元打造桃園新廠，預計 10 月正式啟用，持續創新研發，邁向高值化、永續化的未來。
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