在經濟部工業局全力協助、京茂機電齊心協作下，第一階段智慧製造專案展現相當不錯成效。不光順利跨足航太產業接單，未來也將投入半導體測試設備市場。
採訪／施鑫澤‧文／林裕洋
在兼顧國防自主、帶動產業發展等前提下，近幾年臺灣力推國艦國造、國機國造政策，至今已展現出相當不錯的成果。以國機國造為例，2021 年已經完成 2 架勇鷹號教練機的交機工作，預計 2026 年上半年可達成 66 架全數交機的目標。而肩負此重責大任的漢翔航空工業，不光投入高級教練機的研發與製造，更出面籌組「臺灣航太 A-Team4.0 溝通平台」，期盼整併臺灣航空產業鏈的能量，攜手供應鏈夥伴搶攻全球 5 兆美元航空市場的商機。
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而在參與臺灣航太 A-Team4.0 溝通平台的眾多廠商中，最令人眼睛一亮的公司，莫過於以生產、銷售汽車沖壓模具標準件起家的京茂機電。該公司在獲得經濟部工業局的金屬製品數位加值轉型計畫補助後，已完成打造數位化製造產線的階段目標，並通過漢翔航空工業的審核，為跨進航太產業奠定穩健的基石。
京茂機電科技董事長邱水樹指出，航太產業不光對元件品質的要求非常高，業者更必須擁有一套完善的生產履歷制度，才能在發生元件出現非預期故障時，進行追朔乃至於找出故障發生原因。只是要建立生產履歷制度，則代表必須要打造符合智慧製造要求的數位化產線，我們很高興能獲得工業局的補助，減輕公司的營運負擔，在順利跨進航太領域之外，也有助於日後爭取到更高價值的汽車沖壓模具訂單。
跳脫紅海市場 進軍航太/半導體
成立於西元 1993 年的京茂機電，可高度依照客戶之需求，由研發、設計、生產，品質保證至出貨等一條龍的客製化服務，且皆能於廠內自行完成。該公司創立之初，原本生產基地位於中國，專注於生產銷售汽車沖壓模具標準件，及其它專業零件之金屬加工，客戶包含 GM、Ford、FCA、TOYOTA、Nissan 等知名車廠的一線供應商。隨著中國生產成本持續攀升，對公司營運造成不少壓力，隨後迎合經濟部推動鮭魚返鄉計畫，決定將生產基地遷回臺灣，並於經濟部屏東科技產業園區設立生產基地，同時也著手建置符合智慧製造的產線，以提升整體競爭力。
儘管臺灣在汽車產業的整車部分發展並不順遂，不過在全球的汽車零組件市場擁有不錯成績，甚至有不少業者是特定領域的隱形冠軍。然而，隨著中國汽車零件產業興起，在削價競爭的狀況下，也讓汽車零組件產業競爭日趨激烈，面臨毛利持續下滑的狀況。因此，包含京茂機電在內的臺灣汽車零件業者，均開始尋求轉型機會，進軍高附加價值產品市場。
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邱水樹表示，傳統汽車零件產業的生產模式，大量依靠人力與經驗，要提升整體生產效率的難度頗高。隨著全球進入數位化世代，京茂機電深知若不強化數位化能力，將難與國際供應鏈接軌，因此推動數位製造專案絕對在必行。我們擁有長達 25 年汽車零件精密加工經驗，具精密加工技術與五軸加工設備能量，若能在此基礎上搭配智慧製造專案，絕對有助於切入航太市場。於是我們向經濟部申請數位啟「航」 ─ 金屬製品升級航太轉型計畫，期盼在政府補助之下，實現智慧製造的願景。
然而，由於全球疫情影響，航太產業進入寒冬，為此，邱水樹表示，目前已經投入半導體產業中，有關晶圓測試的設備商做轉型，透過成功導入智慧製造，對於切入此市場提供更為優良的競爭力。
推動智慧製造 建立產線履歷
京茂機電的營運體質相當健全，早已花費鉅資建置五軸 CNC 大型及小型加工中心，最長可加工之工件達 4 公尺，搭配多台四軸及三軸等不同之 CNC 加工中心，可滿足不同客戶之差異性需求。不光如此，為了不斷提升產品品質，特別設有三次元座標量測儀，期許提供客戶更為優質之產品。此外，為提升對產品生產及品質管控能力，京茂機電也在流程中導入 3D 幾何模型，應用在汽車沖壓模具標準件、航太零件以其它專業零件之中，以便提升國際競爭力。
京茂機電推動的數位啟「航」計畫，主要分成生產即時監測、智慧生產溯源等兩部分。其中，生產即時監測是透過整合 E-PASS、ERP 等系統，藉由 IoT 現場進度採集模組、生產進度可視化模組、智慧排程派工模組之間的搭配，實現生產資訊可視性與數位流程管理 。至於智慧生產溯源部分，則是由 IoT 機聯網、現場資料自動採集、製程資料數位整合等，建構 AI 智慧刀具汰換預測模組、生產履歷品質溯源模組，實現優化 QCDS 生產模式轉型，進而創造附加價值、達成跨域接單的目標。
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「舉例而言，過去產線生產狀況都是現場主管在下班時間，憑記憶填寫進度回報，不僅有生產資訊無法同步的問題，且資訊往往落後長達 1~3 天。」邱水樹解釋：「在此狀況之下，現場很容易發生卻缺料等問題，一旦導致產線停機狀況，將大幅影響生產效率、交期延遲等問題。因此，前述種種問題勢必要仰賴數位化解決。」
智慧製造成效佳 啟動二期專案
在經濟部工業局全力協助、京茂機電齊心協作下，第一階段智慧製造專案已展現相當不錯的成效。以前述提到生產現況為例，藉由導入 IoT 資訊科技元素，將機台、現場數據自動採集之後，可即時呈現最新生產資訊，以利監控總體生產狀況與現場人員之投入績效分析。整體而言，京茂機電已透過數位系統輔助，達到企業管理效能提升、優化企業整體電子化能量，順利達成建立關鍵零組件的生產品質履歷，達到運用 AI 智慧優化生產智慧製造的目標。
邱水樹指出，航太客戶對於高品質、安全無差錯之要求非常重視，因此建立履歷追溯絕對是必要條件。目前，我們可透過數位系統，紀錄從進料、製程，以及到成品檢驗之品質履歷，配合金屬中心提供 Azure 公有雲服務，品檢記錄保存、即時查詢，快速應對客戶狀況，對打入航太高值產品市場帶來非常大的幫助。
根據京茂機電統計資料顯示，第一階段智慧專案不光順利跨足航太產業接單，也提升企業海外營收超過 3% 以上，且使生產效率增加 10% 以上、提高交期準時率至 98% 以上。所以在該公司規劃中，未來會推動更多智慧製造專案，藉此強在國際舞台上的整體競爭力。
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